电池主栅

晶体硅光伏行业的设备(简称光伏设备)主要包括常规串焊机、多主栅串焊机、硅片分选机、贴膜机、激光划片机等，应用于锂动力电池行业的设备(简称锂电设备)主要是模组生产线、PACK生产线、模组PACK生产线(以下

电池产量超 90%全球总产量 不同印刷技术趋势及市占率 (2018.05至今) 印刷技术简介： 单次印刷：标准印刷技术，属于经过优化的副栅线印刷;固定资产支出低：只需一台印刷机和一种浆料。 两次
印刷：两台印刷机和两个网版;通常情况下：第一次印刷副栅、第二次印刷副栅和主栅;使用不同或相同的浆料;副栅宽度最小;效率增益：0.1-0.2% 分步印刷：两台印刷机和两个网版;同时印刷副栅和主栅，采用

，发电量增益最高可达30%，同等容量电站需求更少的土地资源;多主栅72片组件圆形焊带可减少遮光面积，提高电池的转化效率进而带来3%的功率增益。 中东地区是一带一路能源合作的重点区域，各国对于低碳

一定成本。大尺寸带来的成本节省，是否超过由于尺寸变大，对于组件强化带来的成本增加? 针对210组件，近期，天合光能研发技术专家合博士在最近的文章中披露：三分片结合多主栅技术能够帮助210组件实现更高
降本增效一直是光伏制造的最大的主题。作为光伏系统最核心也是成本占比最大的部分光伏组件，就成为了光伏制造的核心战场。 随着1月10日，爱旭科技5GW 210高效电池实现全球量产，大尺寸似乎已经成为

。 公司现有产能5.5GW，国内4.5GW，海外越南1GW，均为全自动化生产设备，可以生产perc高效组件，perc双面组件，N型双面组件，半片组件和多主栅组件。 海泰新能与日本夏普、国家电投

，使每片电池的制造成本上升了1.2-1.5元，占电池非硅制造成本超过50%。可通过以下几个方向降低该项成本： 1、通过主栅图形的优化设计和细栅的细线化，可降低15-20%的银浆单片耗量。 2、通过主

主栅甚至叠瓦技术，给组件买家带来更大的发电量增益。 2020年，硅棒、硅片、电池和组件产能将持续扩张，但多晶硅料产能扩张会暂时放缓。然而领头硅片厂商开始推广大尺寸硅片，迫使电池和组件企业对硅片尺寸的

主栅甚至叠瓦技术，给组件买家带来更大的发电量增益。 2020年，硅棒、硅片、电池和组件产能将持续扩张，但多晶硅料产能扩张会暂时放缓。然而领头硅片厂商开始推广大尺寸硅片，迫使电池和组件企业对硅片尺寸的

，天合光能研发团队针对不同主栅数量结合主流规格圆形焊带、不同分片数量进行功率模拟。其中50片210*210mmPERC单晶电池，按PERC电池2020年底的预测效率进行测算。通过下方的预测可以发现

多主栅技术的引入，电池的单片银浆消耗量从300-400毫克下降到了150毫克，银浆成本下降0.2元/瓦，同时由于主栅更细，遮光更少，电池效率还提升了0.5%，HIT的性价比得到质的提升，让HIT量产的