电池主栅
组串数量，节省支架和线缆用量。为此，天合联合上下游各环节，采用无损切割、MBB多主栅、高密度封装等技术方案，同时与逆变器厂商共同研发更大电流、更高容配比的产品，与支架厂商共同推出多点驱动解决方案，与物流
赢得了市场的关注。来自硅片、电池、组件、逆变器、辅材等各环节的领军企业通过产业链整合、创新协同等方式，拉动上下游企业紧密合作，共同研发新技术、新产品，提升产业链的整体竞争力，推动了210mm尺寸产业链的
、MBB多主栅、高密度封装等技术方案，同时与逆变器厂商共同研发更大电流、更高容配比的产品，与支架厂商共同推出多点驱动解决方案，与物流企业共同探索竖向包装方式，提高集装箱利用率……2020年7月，在
，TOPCon+钙钛矿叠层电池效率可突破30%，届时组件功率将达到800W甚至850W。显然，210在n型时代仍然将发挥巨大的作用。
指头来为屏幕前的客户把账算清楚。值得注意的是，非硅成本中，用来制作栅线的银浆由于价格昂贵，限制了成本的降低。因此，无论是TOPCon、HJT，还是BC企业，都在想尽办法减少银浆的使用。例如去除主栅的
封装技术，通过在组件夹层边缘区域增加丁基胶(水汽透过率≤0.3g/㎡*d)阻水层，有效隔绝了外界水汽，显著延长了异质结组件的使用寿命。华晟海光组件使用的210*105mm电池片采用20BB的超密主栅
为大会主会场01、28%效率提效路径和方案在大会的主论坛环节，宋登元博士发表题为《一道新能高效电池技术路线与产业化技术进展》主旨报告，全面系统地阐述了一道新能“一主三翼”的全景技术路线，给出了28
SFOS电池技术，在追求效率极限之路上持续精进，为产品全生命周期内的最优价值保驾护航，为光伏产业打造新质生产力奠定坚实堡垒。一道新能“一主三翼”全景技术路线03、DBC 3.0再获突破在高效电池
，为行业首家采用ZBB-TOPCon技术的量产组件产品，集成四大创新技术，包括独创的无主栅TOPCon电池网版设计、独创的ZBB互联工艺、创新的固定焊带高分子载体膜、创新的无鱼叉线设计，全方位实现高
基地荣获TÜV莱茵认证的行业首家零碳工厂认证，2024年，正泰新能酒泉组件基地获得零碳工厂认证，预计到2028年，将累计实现≥8家零碳工厂。从绿色产品撬动绿色供应链升级，到发挥链主作用引领产业链协同降碳
科芯、立朵科技、无锡智远等子公司，产品覆盖光伏产业链的拉棒、硅片、电池、组件四大环节，核心产品多主栅串焊机、硅片分选机拥有强劲的市场竞争力，获得了行业龙头企业客户的高度认可，市场占有率较高。公司自主研发
了在BC电池金属化浆料上的研发投入与市场开拓力度，技术突破与产品迭代比过往更加快速。目前，公司n-Poly、p-Poly、主栅等全套BC电池浆料的产品性能、市场份额以及新技术储备都处于行业领导地位
为大会主会场28%效率提效路径和方案在大会的主论坛环节，宋登元博士发表题为《一道新能高效电池技术路线与产业化技术进展》主旨报告，全面系统地阐述了一道新能“一主三翼”的全景技术路线，给出了28%效率的提
，推进下一代电池技术产业化的进程。作为中国乃至全球最早一批光伏企业之一，天合光能致力于推动行业技术创新，成就了世界的中国光伏。天合光能引领了选择性发射极、PERC、TOPCon、双玻、多主栅、高密度
