电极
程度地保证了短路电流的稳步增长。金属化方面，该高效电池在使用先进电极设计的同时，优选新型丝网印刷浆料，降低串联电阻和金属/硅界面复合几率，显著提升电池填充因子。
在此之前，P型单晶电池转换效率纪录为
电流从 38.9 mA/cm2 提高到 39.5 mA/cm2。最后通过提高电极高宽比提高填充因子。
据了解，新的HIT电池不但效率更高，同时厚度仅为98 m，这充分展示了这款电池在降低成本方面
60-70%。由此计算，在探明储量、可开采量不增长以及铟回收率不提升的基础上，目前可使用的铟大约有1.5万吨-1.8万吨。 作为透明电极涂层的ITO靶材用量，约占铟用量的70%，年需求量为200吨左右
控制等方面能够满足智能制造的要求。单体项目生产工序应覆盖电极制备、化成、单体装配等工艺过程，系统项目应具备模组生产、系统装配及测试等能力;
(三)产品主要技术指标应达到行业领先水平;
(四)企业法人承担
具备双极板、膜电极等关键部件核心技术研发和试验验证能力。燃料电池系统企业应具备电堆控制系统等关键部件核心技术研发和试验验证能力;
(二)燃料电池电堆项目应建设双极板、膜电极等关键部件和电堆组装的
的工业化大规模光伏生产线，能够使HJT太阳能组件的发电量最大化。智能网栅连接技术采用创新的薄膜-网栅线电极连接电池片，对于光伏组件生产商来说，每一片异质结太阳能电池组件的耗银量可降低50%以上。凭借网
利用石墨资源。积极参与国际国内石墨(烯)新材料储能、导电、导热、涂料等领域关键技术攻关，加大技术引进和应用力度，做大石墨电极等炭基材料生产规模，推动石墨(烯)新材料产业化发展。到2020年，全区石墨
(烯)动力电池电极材料产能达到40万吨，建成国家重要的石墨(烯)新材料生产基地。
3.硅材料和蓝宝石。发挥能源优势，扩大多晶硅、单晶硅产能规模，优先建设电子级晶硅生产项目，到2020年，多晶硅产能达到
发展阶段。
(1)肖特基型结构
图7. 肖特基型有机光伏电池结构示意图
1980年以前的有机光伏电池都是肖特基型机构，即把有机半导体染料设置于两电极基板中间形成夹心式单层结构。有机
半导体染料受光激发形成激子实现正负电荷分离，激子向电极迁移形成光电流。
然而激子在有机半导体染料内的迁移距离通常小于10纳米，因此绝大多数激子尚未迁移至电极即正负电荷复合而消失，导致此类型光伏电池的
。
2.石墨(烯)新材料。保护性开发和利用石墨资源。积极参与国际国内石墨(烯)新材料储能、导电、导热、涂料等领域关键技术攻关，加大技术引进和应用力度，做大石墨电极等炭基材料生产规模，推动石墨(烯
)新材料产业化发展。到2020年，全区石墨(烯)动力电池电极材料产能达到40万吨，建成国家重要的石墨(烯)新材料生产基地。
3.硅材料和蓝宝石。发挥能源优势，扩大多晶硅、单晶硅产能规模，优先建设电子级晶硅
变化，电解液在电池内部的电极内连续流动，充放电状态切换响应迅速。充放电循环次数在15000次以上，使用年数在15年到20年，生命周期的性价比高。
4、全钒液流电池中正负极电解质溶液均为同种元素，电解质
电池储能系统运行时，电解质溶液通过循环泵在电堆内循环，电解质溶液活性物质扩散的影响较小;而且，电极反应活性高，活化极化较小。所以，全钒液流电池储能系统具有很好的过载能力。而且，全钒液流电池放电没有记忆效应，具有很好的深放电能力。
8、液流电池的能量密度偏低，全钒液流电池更适于固定式的大规模储能电站。
将全铝背场改为局部铝背场，把背面铝浆全覆盖改为用铝浆在背面印刷与正面类似的细栅格，并对钝化膜中的氮化硅膜层及激光开孔部分做一些优化。设备方面，需提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度。发电增益方面，P
。不足之处是：超导储能的成本很高(材料和低温制冷系统)，可靠性和经济性也是重要制约因素。 超级电容器储能用活性炭多孔电极和电解质组成的双电层结构获得超大的电容量。超级电容器的充放电过程始终是物理
