电介质材料

目前，科学家们采用在高击穿场强聚合物中加入具有高介电常数无机填料的方法来制备具有高储能密度的复合电介质材料，但高体积分数陶瓷颗粒的引入却会增大材料的能量损耗、降低其击穿场强和使用寿命。因此，如何保证

沉积作用把金刚石颗粒镀覆在钢线表面而制成的一种线性切割工具。通过金刚石线切割机，金刚石切割线可以与物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。目前，金刚石切割线主要应用于晶体硅和蓝宝石等硬脆材料的切割
。传统的切割方式包括钢片切割、带锯切割和内外圆片锯切割等，这些方式都存在切割损失大、表面精度差、表面损伤多等缺陷。为了提升对晶体硅、蓝宝石等硬脆材料的切割效率，上世纪 90 年代开始，出现了线锯切割

）的反射率较高，如何才能降低这部分的损失？将材料表面加工成介于微米-纳米级的微孔即可有效降低硅反射率从而提高短波的光吸收。黑硅电池，核心是通过刻蚀技术，一方面在常规硅片表面制绒的基础上形成纳米级的小绒面
）技术，通过在电池的背面添加一个电介质钝化层来提高电池的转换效率。该技术在常规电池的背表面制备SiO2、Al2O3、SiNx钝化膜，将p-n结间的电势差最大化，这就可以使电流更加稳定，降低了电子的复合

能。然而，太阳能光热发电关键技术和核心材料的欠缺，严重制约了相关产业的发展。近年来，关注度较高的金属-电介质复合涂层由于在高温条件下易发生金属氧化、扩散等问题，最终导致涂层光学性能衰减。如何克服上述
索比光伏网讯:高温太阳能吸收涂层是太阳能光热发电的核心材料，同样在重质油开采、海水淡化、冬季区域性供暖以及应对雾霾等领域扮演着重要角色。高温太阳能吸收涂层应具备高的吸收率、低的发射率和良好的热稳定性

，全行业真空管窑炉74台，开工43台，开工率58.1%；全行业平板膜层(包括蓝膜、黑铬、阳极氧化、黑钛、硅系膜涂层和金属-电介质混合体构造涂层等)年产能约1458余万m2，产量约占产能的10.5%。主要
前提下，努力学习、借鉴国际同行的经验和技术。在继续做好生活热水应用的同时，瞄准区域供热和工农业热力应用领域先进技术，稳步开展新领域试点示范，中国光热行业必将从原材料(包括蓄热材料)、集热元件、集热产品

热转化效率。吸收材料是提高太阳全光谱光热能转化为电能效率的关键，科研团队采取二步走战略，研制基于有机或有机金属全染料以及准固态电介质的创新型敏化介观太阳能电池（SMSCs）材料。SMSCs可高效吸收

提高太阳全光谱光热能转化为电能效率的关键，科研团队采取二步走战略，研制基于有机或有机金属全染料以及准固态电介质的创新型敏化介观太阳能电池（SMSCs）材料。SMSCs可高效吸收750纳米波长以内的
3月开始，长期致力于新一代高效太阳能电池技术的研制开发。GLOBASOL科研团队确定的技术开发路线是最大化吸收利用太阳辐射全光谱光线，不仅需要提高太阳光伏转化效率还需提高太阳辐射热转化效率。吸收材料是

热转化效率。吸收材料是提高太阳全光谱光热能转化为电能效率的关键，科研团队采取二步走战略，研制基于有机或有机金属全染料以及准固态电介质的创新型敏化介观太阳能电池（SMSCs）材料。SMSCs可高效吸收750纳米

氧化铝和氮化硅的电介质钝化层能确保入射光的最高效利用。将钝化层置于电池背部之后，然后使用激光打开接触点，背部金属应在此处接触硅片。这些微米范围的激光开口对于电池的效率十分重要，可使用后激光检测进行详细分析
。将铝层印刷在顶部，在电池制造的最后使用高温将其烘烤，就能通过薄金属层看到激光开口。这挑战了光学质量分类流程中的电池背侧检测。伪缺陷或之前没有注意到的印刷缺陷会导致分类不尽人意，还会造成本可避免的返工和材料成本。

，消耗原材料极少，通常厚度为1-2m，但是硅对太阳光充分吸收的光学厚度为180m，所以薄膜太阳能电池的吸收层并不能实现对光的全部吸收，造成电池的光电转换率较低。薄膜太阳能电池因为其自身厚度的问题，并不
适合表面织构化，所以考虑在其表面应用混合陷光结构。 混合陷光结构就是应用正面陷光结构和背面陷光结构相结合的方式增强太阳能电池的光吸收。电池正面的金属颗粒会对光部分吸收，但电介质颗粒因为吸收系数很小