生产线设备

核心技术及装备，支撑光伏产业持续保持产量和市场世界第一，为全面实现光伏平价上网奠定基础的战略需求。其目标任务是突破光伏规模化利用的核心技术与装备，提高核心设备及其生产线国产化比例，实现光伏系统和制造整体水平达到国际先进，部分技术国际领先。这为推动我国高效光伏关键装备的技术进步指明了方向。金浩说。

电池组件开发的HiSolarT301WEVA胶膜，于今年6月份开始批量使用到欧利康(OerlikonSolar)公司生产的光伏薄膜组件生产线中。海优威自2010年起就投入到该产品的研发中，与欧利康公司共同
转化率，同时T301W还具有运输仓储方便等优点。 欧利康太阳能事业部(OerlikonSolar)于2012年并入东京电子(TEL)集团，作为全球领先的太阳能非晶硅薄膜组件设备制造商，欧利康

设备高速发展，对CPU/GPU等逻辑芯片及存储芯片的需求保持旺盛。这些芯片大部分采用12英寸晶圆制造。未来对大尺寸硅片的需求将进一步上扬。 中泰电子分析师佘凌星介绍，目前全球12英寸硅晶圆总产
新厂，也没有扩产计划，而是让既有生产线释放最大生产效率。 国产化持续推进 大尺寸硅晶圆是集成电路制造领域的关键材料，也是中国半导体产业链的一大短板。 业内人士介绍，目前中国大陆半导体硅片供应商

、激光消融等装备技术上已经实现了国产化的突破。新建PERC电池生产线，基本采用国产设备，2018年PERC电池产线投资成本降至42万元/MW，已经低于2017年常规产线的投资额。 N-PERT电池
2019年3月28日，2019年高效电池技术发展及设备应用研讨会在北京召开。会议旨在探讨高效光伏产品技术进展及国内设备研制情况，推动设备企业与制造企业对接。来自行业主管部门、光伏制造企业、设备企业

、汉能集团共同投资建设的大同大昶移动能源产业园在争当全国能源排头兵的征程中战略地位显著。 据山西新闻联播近日报道，在同煤集团大昶移动能源产业园的柔性薄膜太阳能电池组件的生产车间里，设备和工作人员正在满负荷
工作，为客户赶制订单。现场工作人员向记者介绍：这条生产线正在为国家十三五重点工程项目上海的地标性建筑拉斐尔云廊赶制太阳能薄膜电池。我们刚刚交付了上海、北京的几个订单。 一个125W的组件只有两公斤重

金属电极与硅基底的欧姆接触技术越来越成熟，在生产线上已经得到普遍的运用。 2.2 交叉指式背接触(IBC)太阳电池 1975年，Schwartz首次提出背接触式太阳电池。经过多年的发展，人们研发
有效方案。 3.2 交叉指式背接触(IBC)结构 从产业化角度来看，进一步提升晶硅电池的效率主要从两方面开展工作:一方面，在现有生产线基础上进行局部改进，包括栅线电极金属化技术、选择性发射电极(SE

工人极少的操作就可以实现的流程，格拉夫先生这样畅想。 回到当下的现实中，优化原料形状是提高坩埚装载率和设备生产力的简单方式。从某种程度上来说，对原料进行预分拣和形状拼凑极有可能会在大多数生产线
原料成本所占比例最大，但同时，设备折旧、受污染的坩埚、保护性气体、能源及产量损失等问题也同样对最终成本影响颇大。因此，太阳能领域内的硅片生产商热衷于提高设备的生产效率和产能。 逐渐变大的太阳能硅锭

流程，格拉夫先生这样畅想。 回到当下的现实中，优化原料形状是提高坩埚装载率和设备生产力的简单方式。从某种程度上来说，对原料进行预分拣和形状拼凑极有可能会在大多数生产线上得以部分实现。但是，目前
原料成本所占比例最大，但同时，设备折旧、受污染的坩埚、保护性气体、能源及产量损失等问题也同样对最终成本影响颇大。因此，太阳能领域内的硅片生产商热衷于提高设备的生产效率和产能。 逐渐变大的太阳能硅锭

继续扩大，市场占比也将逐步提升。 设备是半导体技术之魂，我国光伏产业之所以能取得极其快速的发展，与设备的技术进步与国产化密不可分。2018年，我国PERC电池生产能力进一步提升，生产线设备也逐渐被

良好，积极推进工艺及设备升级，实现薄型化光伏玻璃产业化，并建成背板白瓷玻璃生产线，全面提升双玻组件功率，已实现批量生产。延安基地太阳能光伏玻璃生产线设备安装均已完成，顺利完成点火。 2.光伏组件及