玻璃背板
环境有一定的防御能力。 光伏组件背板常见问题 1、黄变 在光伏组件层压过程中，使用两层胶膜对电池进行粘接，使得电池与玻璃和背板合为一体，两层胶膜一般会有一层需要将短波紫外线进行截止。而背板本身对
、或许还有产品材料表面、生产代工编码 (企业内部制度所以编码不一致)。 ▼我的优点：我一般是双胞胎，为了让我永久性体现唯一性，我有个哥哥一般在边框上，也有可能在背板上，而我却镶嵌在EVA和玻璃内部
)。▼我的优点：我一般是双胞胎，为了让我永久性体现唯一性，我有个哥哥一般在边框上，也有可能在背板上，而我却镶嵌在EVA和玻璃内部，确保终身的安全。▼我的地位：我才是真正组件的身份证。企业独一无二的可识别真伪
材料来看，组件背板、边框材料、封装玻璃的选择可以考虑针对一些特殊气候环境区域，提高组件的抗撞击、抗震等性能，从而提高抵御特殊情况的能力。从电站设计来说，在权衡光伏电站成本与发电收益的同时，可适度提高
接地边框之间形成漏电流，封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯（EVA）是实现组件抗PID的方式之一，在使用不同EVA封装胶膜条件下，组件的抗PID性能会存
。以避免光照组件所产生的能量被受遮蔽的组件所消耗。
PID效应
电位诱发衰减效应（PID，PotentialInducedDegradation）是电池组件长期在高电压作用下，使玻璃、封装材料之间
是由于：
1)生产、运输、安装、清洗、降冰雹等过程中对组件施加的不均匀外力。
2)组件正面光伏玻璃和背面背板采用不同材质，温度系数不同，因此热胀冷缩的过程中对电池片正反面产生不同应力。
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纹少15%左右。
2)双玻技术
双玻技术是正反面均采用玻璃封装的组件封装技术，由于正反面均采用玻璃材质，温度变化所导致的热胀冷缩的变化一致，被封装在其中的电池片正反面的应力一致，能有效减少温度变化所
存在于理论当中，现实中不会有厂家把一系列先进产能叠加于效果不佳的多晶硅片上。二、新技术可以减少隐裂产生隐裂之所以产生是由于：1)生产、运输、安装、清洗、降冰雹等过程中对组件施加的不均匀外力。2)组件正面光伏玻璃
和背面背板采用不同材质，温度系数不同，因此热胀冷缩的过程中对电池片正反面产生不同应力。3)电池片正面的银浆焊带处工作温度低，电池片自身温度不同导致隐裂。单晶由于内部晶格序列一致，容易沿着某些特定
纯度指标的助剂。
2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。
（二）EVA脱层
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短等）造成。
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成
、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。
3.边框打胶有缝隙，雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层
4.电池片或组件受外力造成隐裂。
组件影响：
1.分层会导致组件内部进水使组件内部
，只要这个比例不超过5%，系统功率输出正常，也是可以接受的（例如组件上有直径3-125px的鸟粪，组件边缘有尘土积聚，轻微焊接问题，电池片轻微缺陷，盖板部分玻璃脏污等）。
光伏组件热斑效应的产生
其它电池所贡献），电池消耗的能量就越多，电池温度就会越高，可能会导致焊带熔断、EVA黄变、背板鼓包烧穿等不可恢复的后果，严重影响系统的寿命和发电能力，更严重者能引起火灾等灾难性后果。
同时，也
好上面的镀膜玻璃及背面的背板、充入氮气、密封。 这里要注意，镀膜玻璃的颜色差异会反应到组件上，也是组件色差的主要原因。对于厂家在镀膜玻璃选择的时候，同批次的来料单独看不容易发现颜色差异，待
