焊接

，防火等级在B级以上一般是不会引发火灾的，目前着火的大都是因为背板和接线盒材料质量不良、封装工艺不良问题引发的。组件焊接面积过小或虚焊、接线盒绝缘不够，都会引发组件自燃。正泰太阳能组件技术专家王仕鹏分析道
的二极管、壳体、连接线路及引线端子的质量不良，正是接线盒起火的主要原因之一。 专家表示，接线盒的防护等级须满足IP65及以上，引出线和接线盒焊点焊接面积至少要大于20平方毫米，还要控制引出

利于降低动力电池制造成本，以获得更有效的成本管控。 实际上，车企自建电池工厂，也分为生产电池包和生产电芯两种。对于纯电动汽车而言，电池包制造工艺被称作是继冲压、焊接、涂装、总装之外的第五大工艺。此前

侧面反射到组件正面玻璃的内表面，二次反射回电池片表面，这部分的光线就贡献了一部分的组件功率输出。MBB多主栅技术是通过多根铜丝进行输出分流降低电流，也面临铜丝和电池片虚拟主栅线的焊接电阻的稳定性
问题。因为常规组件的焊接都是面焊接，现在只能是虚拟主栅线的少量焊盘的焊接，其他都只是十字交叉的点焊接，这样组件的内阻就表现出一定的损耗，在长期的TC和其他老化方面就面临些挑战。这也是这个工艺的短板，需要通过

德国帝目自动设备(金坛)有限公司日前开工建设。由此，该市填补国内串焊设备生产空白。 德国帝目机械设备有限公司是全球最大的光伏焊接设备制造商，客户涵盖欧美主要著名光伏组件生产企业。帝目自动设备(金坛

收集，这样就导致整串的电流都形成瓶颈，形成断串风险。同样如果出现内部的焊接失效，或者接触电阻升高，虚焊，导致局部焊接的电流集中，这也将形成电流集中，出现严重热斑。 针对国内目前行业流行的导电胶工艺
，也影响到组件的功率。 在组件25年的生命周期内，导电率的长期稳定性非常重要，但导电胶材料是由不导电的胶水、导电粒子-导电片、导电球等组成，这完全是依靠胶水的粘结形成的接触导电，并不是常规焊接工艺的

收集，这样就导致整串的电流都形成瓶颈，形成断串风险。同样如果出现内部的焊接失效，或者接触电阻升高，虚焊，导致局部焊接的电流集中，这也将形成电流集中，出现严重热斑。 针对国内目前行业流行的导电胶工艺
，也影响到组件的功率。 在组件25年的生命周期内，导电率的长期稳定性非常重要，但导电胶材料是由不导电的胶水、导电粒子-导电片、导电球等组成，这完全是依靠胶水的粘结形成的接触导电，并不是常规焊接工艺的

及不锈钢。太阳能支撑系统相关产品材质为碳钢和不锈钢，碳钢表面做热镀锌处理，户外使用30年不生锈。太阳能光伏支架系统的特点是无焊接、无钻孔、100%可调、100%可重复利用。 支架就是支撑组件的结构件

技术 使用激光切割法沿着垂直于电池主栅线的方向将标准规格电池片切成相同的两个半片电池片后进行焊接串联。 由于太阳能晶硅电池电压与面积无关，而功率与面积成正比，因此半片电池与整片电池相比电压不变
钢化玻璃、EVA和背板进行封装。而接线盒会有所不同，一般采用三分体接线盒。 在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍，难点是汇流带引出线从组件背面中间引出

达到415W，组件转换效率最高达20.4%。 从2015年起，天合光能就开始将多主栅作为储备技术展开研究。先后合作开发了国内第一代圆形焊带、国内第一代MBB电池串焊设备，并率先解决了圆形焊带的焊接

企业，包括这种出货量前十的企业仍然处于对拼片的观望呢?经过光伏测试网分析，潜在的风险有以下三点： 1)成本方面：无片间距组件要求的焊接机需要全部替换，设备贵，且设备稳定性较弱; 2)工艺方面：相邻