焊接

焊接技术实现电池片叠瓦式互联，消除电池片间距的同时提升效率并降低组件BOM成本，中电光伏内部受访人士表示，对未来充满希望。

隆基乐叶的电池、组件的技术、产品布局。 在组件端，隆基乐叶的新组件技术无缝焊接技术将在9月进入批量生产，并通过改造逐步替换隆基目前的半片组件产线。 在电池端，隆基乐叶认为，三年内，PERC电池仍将
是最具性价比的电池技术，隆基乐叶计划到2022年初实现PERC电池量产效率23.5%。 新组件技术9月量产 无缝焊接是通过消除组件中电池片间距从而提升组件效率的新技术，与业内火热的拼片技术方向一致

焊接技术实现电池片叠瓦式互联，消除电池片间距的同时提升效率并降低组件BOM成本，中电光伏内部受访人士表示，对未来充满希望。

面积相对较小的情况下，功率和效率均大于常规组件，其中组件效率达到了20%以上。 原因在于拼片组件在焊接过程中使用的并不是常规形状的焊带。 通常来说，焊带的遮挡对入射光量造成的一定损失是不可避免的

设备 作为全球领先的新能源装备制造商，先导智能与江苏微导在此次展会上推出众多助力光伏产业变革的颠覆性工艺与装备。作为全球首款量产超3000片/小时的丝印叠瓦焊接机，其产能在业界遥遥领先，可兼容

。 青砖 黛瓦 04 先导智能 全球首款量产型3200片丝印叠瓦设备 展位号：N4-320 作为全球首款量产超3000片/小时的丝印叠瓦焊接机，其产能在业界遥遥领先，可兼容各种不同

多款高端装备。 全球首款量产超3200片/小时 丝印叠瓦焊接机 叠瓦组件技术是光伏组件技术领域全新的工艺技术，拥有高功率、高可靠性、高兼容性等多种优势，发电功率可比常规组件高8-9%，可兼容多种
电池片新技术如PERC、黑硅、HJT、N型等，在热斑风险控制上还可以减少线损，抗裂能力强。 作为全球首款量产超3000片/小时的丝印叠瓦焊接机，其产能在业界遥遥领先，可兼容各种不同工艺，适应现有市场上

近日，隆基宣布：一种可完全消除组件中电池片间距从而提升组件效率的无缝焊接技术已研发完毕，并计划于2019年下半年导入量产。经TV南德2019年5月30日测试，隆基结合无缝焊接等技术及创新的组件设计
，把双面PERC组件正面功率纪录推高到了500.5W。 无缝焊接技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距，提升效率的同时降低了组件的BOM成本。该技术

生产过程能够减少电力消耗，增强焊接的可靠性，降低因高温焊接导致的电池片碎片率，并可实现层压端直接焊接等。超薄系列新品方面，易通将推出可用于叠瓦、半片、拼片、薄膜及特殊用途太阳能组件的超薄铝带、铜带