焊接

数据的分析，来高效管理生产设备。可以实现焊接故障预测、刀具寿命管理、生产工艺优化、设备利用率分析等，帮助工厂用户在不增加固定资产投入的情况下提高质量、增加效率，提高设备的ROI。 王珂翔表示，光伏制造
的自动化程度比较高，制造商会用到焊接机器人等等自动化设备，而展湾智慧通可以对工业机器人的信息进行采集，然后通过数据分析去帮助解决机器人加工过程中的一系列问题，帮助光伏企业提高产品质量以及生产效率

SNEC前夕，隆基股份宣布：一种可完全消除组件中电池片间距从而提升组件效率的无缝焊接技术已研发完毕，并计划于2019年下半年导入量产。 经TV南德2019年5月30日测试，隆基结合无缝焊接等技术及
创新的组件设计，把双面PERC组件正面功率纪录推高到了500.5W。 ▲ 无缝焊接技术示意图 无缝焊接技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距

高度、湿重控制以及焊接特性上的定制化需求。 作为一种高效组件技术，MBB过去几年主要工作集中在解决和改善组件端遇到的问题，包括配套设备升级、焊接良率、匹配的组件材料、长期可靠性、更具竞争力的叠加
指标。 对应到导电银浆产品来讲，除了要不断提升转换效率之外，印刷窗口、烧结窗口、接触窗口、焊接窗口等和产量、良率挂钩的工艺窗口指标的重要性愈发突出。从使用方式上来讲，分步印刷等具有更高的工艺兼容度

的主营业务领域。 隆基乐叶新组件技术将在9月量产 隆基乐叶的新组件技术无缝焊接技术将在9月进入批量生产，并通过改造逐步替换隆基目前的半片组件产线。无缝焊接是通过消除组件中电池片间距从而
提升组件效率的新技术，与业内火热的拼片技术方向一致。据了解，隆基乐叶无缝焊接技术通过对焊接机改造，就可以实现无缝焊接组件生产，相比拼片需要更换设备，产线改造成本更低。 光为太阳能与印度ACME签订1GW

来看一下吧。 N4：先导全球首款量产超3200片/小时丝印叠瓦焊接机 叠瓦组件技术是光伏组件技术领域的热门高效技术，拥有高功率、高可靠性、高兼容性等多种优势，可兼容PERC、黑硅、HJT、N型等
多种电池技术，在热斑风险控制上还可以减少线损，抗裂能力强。 据索比光伏网小编了解，先导此次展带来的丝印叠瓦焊接机，在全球范围内首先实现了量产超3000片/小时，其产能在业界遥遥领先，可兼容各种不同

组件的普遍需求。当然，我们同时也积极配合一线垂直整合大厂进行了相应的产品定制优化，以满足整合设计的MBB电池与组件在栅线高度、湿重控制以及焊接特性上的定制化需求。 作为一种高效组件技术，MBB过去
几年主要工作集中在解决和改善组件端遇到的问题，包括配套设备升级、焊接良率、匹配的组件材料、长期可靠性、更具竞争力的叠加技术开发等，以及打通下游市场和应用。 最直接的例子，就是对于12BB和9BB

双面电池、叠片组件的研发工作。近期，中电光伏与杭州瞩日合作，进行拼片产品的试生产，至今已经成功试产4个月，工艺成熟后，将全部升级为拼片产品。未来新组建的中电光伏，(将)以拼片技术为主导，使用无缝焊接技术

组件的研发工作。近期，中电光伏与杭州瞩日合作，进行拼片产品的试生产，至今已经成功试产4个月，工艺成熟后，将全部升级为拼片产品。未来新组建的中电光伏，(将)以拼片技术为主导，使用无缝焊接技术实现电池片