焊接

较高。 二、四主栅IBC电池 其特点是可使用常规焊接的方法制作组件，精度要求低，无需专门设备，适用性强。但在电池制备过程中需要印刷绝缘胶和主栅，电池工序相对复杂。 三、点接式IBC电池 其特点是

形成的欧姆接触的温度区间较小，稍有差池就会造成烧穿p-n结漏电(温度过高)或接触电阻过大(温度偏低); (4)电镀Ag与焊接带之间的粘合力较小，做成组件后容易出现脱焊现象，目前还没有很好的解决方案
plating (LTP)等。与激光相比，这些印刷工艺都较难做到1mm的栅线距离，所以浅扩层方阻不能高于100/sqr。 同样，由于最后需采取LIP对栅线进行增厚，也需解决电镀Ag与焊接带之间粘合力较小的问题

股份有限公司 2017年12月28日，由深圳光远智能装备股份有限公司生产的高速双轨串焊机GCH-2600A完成该项目第一片HIT电池焊接标志国内HIT光伏技术获得突破，而该项目的一期120MW同日宣布投产

。另外，在现场模拟中，可以输入一个因LeTID引起的年度衰减率。 以我们的实验数据为例，在四年的使用时间里每年减去1.75%，直到减去7%，再加上每年因封装和焊接材料老化导致的0.5%。总计9

近日，隆基宣布：一种可完全消除组件中电池片间距从而提升组件效率的无缝焊接技术已研发完毕，并计划于2019年下半年导入量产。经TV南德2019年5月30日测试，隆基结合无缝焊接等技术及创新的组件设计
，把双面PERC组件正面功率纪录推高到了500.5W。 无缝焊接技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距，提升效率的同时降低了组件的BOM成本。该技术

电池片间距可控制在0.4mm~0.6mm精度内。 另一方面，拼片组件使用的焊带将遮光率降到了最低。通常来说，焊带的遮挡对入射光量造成的损失是不可避免的，但拼片组件在焊接过程中使用的并不是常规形状的焊

历史性时刻。未来光能董事长王步峰对光远股份公司的叠瓦焊接线具有0.8mm重叠量、≤50um激光超低切损、超低的ECA耗量(2g/块)、超高的产品一次性合格率(99.6%)、完善的过程检测系统、灵活的
兼容性给予了高度的评价，称赞这项引领行业的叠瓦装备技术将给未来光能降本增效提供有力的保障。王步峰还表示，选择与深圳光远股份公司合作，是对现有国内的装备生产厂家生产的叠瓦焊接线进行全面考查、筛选、对比

高的太阳能组件而设计，并适应包括电池互联带焊接和叠瓦式太阳能组件在内的组装工艺流程。主要应用：针对焊带组件，这一系列导电粘合剂为硅片厚度低于120μm的组件带来高可靠性的焊带粘接;兼容无主栅电池设计

晶组件高，随后去生产线深究原因，发现生产这批组件的时候由于新的班次焊接一致性较差导致的。 从最后后端的运维环节反向推导至最前端的组件生产，这就是AI 的威力，也是华为提出的 AI 的第三大应用场景多域协同