焊接

在今年六月初的SNEC展会上，各大组件厂商的400W+大组件惊艳了人们的视野，半片、双面、多主栅等技术已屡见不鲜，而以叠瓦、拼片、板块互联、无缝焊接为代表的高密度组件技术成为此次展会的亮点之一
版型，转换效率21.2%。 为什么是拼片? 拼片技术是指通过特殊的焊接方式来实现片间距缩小与三角焊带互联焊接，达到提高组件封装密度，提高组件效率的目的。中南光电展出的78片拼片PERC方单晶组件

设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等薄膜电池板生产设备： 非晶硅电池、铜铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化 电池DSSC生产技术及研究设备 B、光伏电池

细节来优化工艺，组件没有常规的串，而采用板块替代，板块内的间隙代替了常规的串之间的间隙。 隆基乐叶在5月份推出"无缝焊接"技术，据了解该技术是通过对焊接机改造，就可以实现"无缝焊接"组件生产，相比"拼

是因为拼片使用的是常规的金属焊接技术，金属焊接更有利于电流的导出。而叠瓦使用的是导电胶的技术，导电胶的导电能力要差于金属焊接。 我们再进一步梳理：一块组件的效率高低是取决于两个方面的，第一部分是

约14.7万名员工。 FIMER成立于1942年，自1983年起活跃于逆变技术领域，是全球第八大逆变器制造商。其主要业务是为光伏电站生产逆变器，为其在意大利维梅尔卡特的运营和集成工厂生产电动汽车的焊接

提升组件的发电量表现。 (5)组件没有引入任何其他新材料，无需担心长期的可靠性风险。产品的焊接工艺实际和常规组件一致，而且有更好的可焊性。 (6)组件设计可以采用立式或者卧式设计，可以满足双玻或者

提升组件的发电量表现。 (5)组件没有引入任何其他新材料，无需担心长期的可靠性风险。产品的焊接工艺实际和常规组件一致，而且有更好的可焊性。 (6)组件设计可以采用立式或者卧式设计，可以满足双玻或者单

，奥特维却通过研发太阳能电池片全自动串焊机在行业内站稳了脚跟。据无锡当地媒体报道，2012年底，奥特维的首台太阳能电池片全自动串焊机基本研制成功。 当时，中国光伏企业用的焊接设备主要来自欧美，国产设备

和高质量的电量测量解决方案。其核心产品为电流电压传感器，可广泛应用于驱动与焊接、可再生能源与电源、铁路与轨道交通、高精度、传统汽车与新能源汽车、智能电网及工业4.0等业务领域。莱姆的战略在于发挥其核心