焊接

采用N型TOPCon高效电池，结合无焊接、全并联的高效叠瓦组件技术，同时，产品通过了IEC 61215、IEC 61730和2 PfG 2665/06.18标准测试，满足国际认证测试标准和TV莱茵

，也降低了电池的串联电阻。其背面N型层与P型层相互交替，在N/P界面上形成PN结。电极从N型与P型上分别导出，整个电池正面没有任何电极和铅锡焊带，有效提高了正面的光线利用率，提升转换效率，但是焊接从
背面进行，且背面焊接技术与传统的不一样，工艺技术要求高，同时也带来了较高的制造成本，若想更大规模的产业化发展和在终端应用，降本之路任重而道远。 背接触技术阵营的另外一员大将则当属MWT(金属穿孔卷绕

转换效率提高到了新的高度，此前记录为22.39%，这次直接超过了23%，进步非常明显。 据悉，晶科能源给这款组件采用了新的设计，并且搭配新一代组件焊接封装技术，不仅提升了组件电池面积占比，而且提升

%组件效率世界纪录。 此次突破得益于晶科能源行业领先的垂直一体化技术水平，整合公司N型TOPCon电池技术和高能量密度组件设计，搭配新一代组件焊接封装技术，增加组件光学增益，降低组件内阻损耗，提升

价值。叠焊机设备也已成功集成特殊跳线高精度摆放及跳线自动焊接功能。 在抗热斑性能方面，天合光能至尊超高功率组件也有着突出的表现，主要得益于两点：首先，至尊系列采用最先进的电池生产线，代表行业最高电池

更多价值。同时，叠焊机设备已成功集成特殊跳线高精度摆放及跳线自动焊接功能。 多主栅毫米级定位技术 天合光能是国内率先研发并实现MBB技术产业化的公司。MBB组件运用精准定位焊接方案，实现毫米级精确
超级工厂现场，超级智能无处不在。在天合光能至尊组件的生产过程中，有着完整的自动化设备。全新的焊接机能以每小时4000片左右的速度进行焊接，是目前全行业最快的设备。层压机无论是省电还是本身的生产速度都已

最优尺寸组件，高效PERC电池结合隆基智能焊接技术，组件效率可达21%，完美结合了高功率、高效率与高可靠性。 自今年6月Hi-MO 5上市以来，隆基全新一代产品的新建产能快速落地。前不久，随着嘉兴
隆基乐叶7GW高效组件工厂的正式投产，标志着隆基超高功率组件新品Hi-MO 5产能规模已达12GW。据了解，Hi-MO 5采用的大电池和全新智能焊接技术并没有给量产带来障碍，经过短暂产能爬坡

系统降本成效显著，成为光伏平价上网的有力保障。 表一 大尺寸硅片发展趋势 组件效率的提升也是实现光伏平价上网的有效手段之一。近年来，大多数厂商引入叠焊及小片间距焊接等高密度焊接技术，以提升
焊示意图 大尺寸硅片和高密度焊接新技术的导入虽然能起到光伏系统降本作用，但制程破片率升高，产品良率下降。因此，下游厂商对激光划裂技术提出更严苛的要求，主要体现在增强电池片机械强度上。常规激光划裂存在