焊接
TOPCon组件将采用SMBB技术，内部损耗再获优化，超高精度焊接技术搭配无损切割技术、超细焊带整形技术实现高精度高质量生产。组件可搭配双层镀膜玻璃、间隙反光膜等手段增效。可选力学模拟输出的最优边框设计方案，为
近日，记者走进嘉寓古浪清洁能源产业基地一期项目光伏组件车间，科技感十足的机器人摇臂正有序作业，一块块已切割好的电池片，经过焊接、叠层、层压、装框、测试、分档等工序后组装完成，等待运往光伏发电基地。嘉
60000 平方米。分割、焊接、组装设备约 3000 台/套，项目建设完成后形成包括户用储能产品、 工商业储能系统、风冷与液冷电池模组等在内合计约 10GWh 储能系统产品的生 产能力。
光伏组件自动流水线、划片串焊一体机、汇流条焊接机等。项目能耗量和主要能效指标：项目建成达产后，年综合能耗不高于4396.24吨标准煤(当量值)，年电力消耗量不高于3577.09万千瓦时;项目光伏板组件单位
片、双玻双面发电、微距焊接、异形焊带等六大行业先进技术，确保了产品的效率、性能和可靠性行业领先。”于矗卓表示，“质控方面，英辰能源布局3+4质量体系，即全链条3大质量管控体系、分工序4大质量管理体系，包括
。该款产品应用范围广泛，运输、安装方案成熟，系统兼容性高，显著降低前期装机成本与后期运维难度，深受巴西大型地面电站、工商业屋顶项目业主和开发商青睐。元太光伏同时采用了多主栅半片、无损切割、智能焊接等
575W，是当前较为成熟的功率应用范围，配件与运输方案兼容性高，降低相应成本。TOPCon组件采用SMBB技术，内部损耗再获优化，超高精度焊接技术搭配无损切割技术、超细焊带整形技术实现高精度高质量生产
应用于驱动与焊接、可再生能源与电源、铁路与轨道交通、高精度、传统汽车与新能源汽车、智能电网及工业4.0等业务领域。莱姆的战略在于发挥其核心业务固有优势的同时，开发新的应用领域并在新的市场中寻求发展机遇
，实现施工更安全，安装更简易，运维更无忧。同传统光伏支架系统相比，具备以下优势：1. 安装更简易高效侧面翻边螺栓压块固定，淘汰自攻钉与焊接，加强强度和稳定性。(传统W型导水槽)(伏特佳M型导水槽)●M型
水槽(专利产品)：侧面开孔底部翻边，高强度易锁高效拼接。●M型水槽压块(专利产品)：底部装配式安装，淘汰传统的自攻钉与焊接。●屋脊连接件(专利产品)：实现四面防护，高强度连接。2. 施工更便捷安全首创M
排版机及小牛的明星产品DH200X型汇流带焊接机。2022年算是TOPCon高效组件的元年，那么2023年将是飞速发展的一年。TOPCon电池技术特点是栅线多，焊带细，加上薄片化时代的到来，原有常规
，提高良率，此项创新对于变细焊带尤为重要。现小牛产品成系列组成组件前端智能焊接系统，此次中标也是整套给正泰客户提供，产能高，使用设备少，不仅前期投入少，而且运营费用低，为客户降本增效贡献力量。不断创新是企业发展的源动力，虽艰苦，但到了春天，总会发芽。(图片为中标设备外观)
