焊带焊接

浆料问题或者网版问题导致印刷不良。轻微的断栅对组件影响不是很大，但是如果断栅严重则会影响到单片电池片的电流从而影响到整个组件的电性能。缺陷种类七：断栅片缺陷种类八：过焊片电池片过焊一般是在焊接工序产生

索比光伏网讯:焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生

：一般的焊接加工采用的是人工焊接工艺，我们用的是二氧化碳保护焊自动焊接螺旋桩螺旋片设备，该设备焊接的螺旋片能保证每一个螺距都是相等的，每一支螺旋桩焊道平整光滑、饱满，焊接过程中焊接工艺产生的飞溅物

工艺流程图如下：备料：准备生产需要的原材料如：ＴＰＴ、ＥＶＡ、玻璃、汇流条和涂锡带等；单片焊接：将涂锡带焊接到电池正面（负极）的主栅线上；串焊：将焊好的电池片按照每串规定的数量串成串；叠层：将串焊好的电池片连同

。接线盒与电池组件的铜锡焊带相焊接，在层压过程中不附带任何电缆组件，也无需使用硅胶将产品与玻璃边缘粘接，因此整个制作流程简单、干净、方便。同时也避免了层压后复杂又耗时的铜锡焊带安装连接工作，也消除了铜锡焊

在于前者使用助焊剂焊接，在焊接后需要清洗去除残留助焊剂，而共晶焊使用无助焊剂的焊片焊接。为了将电从芯片导出，需要进行金带键合将芯片和外围电路连接起来。接收器组件的检验指标主要包括空洞率和电性能测试，空洞率

焊剂的焊片焊接。为了将电从芯片导出，需要进行金带键合将芯片和外围电路连接起来。接收器组件的检验指标主要包括空洞率和电性能测试，空洞率是检验焊接良好与否的标准。电性能方面，5.5mm×5.5mm接收器组件

组件生产技术，采用先进 的透光玻璃及高品质 EVA，配合变温调节层压工艺，做出高效率组件。 l 质量控制技术 在焊接工艺、检测工艺、层压工艺中使用多项技术保证产品质量。焊接工艺采用多二 极管或二极管管芯压焊

的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，这种差异就意味着：只要有温度的变化，焊带与电池片焊接处就会受力。因此不良的焊接会导致组件功率降低，严重时导致失效。 人工焊接导致

正确连接时可听到连接声以确保连接准确，且拥有防错插功能。 　　全新接线盒还拥有一项关键特性，包含一个弹簧夹，用于连接铜锡焊带，弹簧夹能够夹住接线盒内的接触导轨，从而提升整体可靠性与连接便捷性。该特性
能避免使用焊接方式，降低了劳动强度。 　　接线盒可选额定电流范围从3A至12A的多种二极管，方便客户根据具体应用需求选择合适的二极管，从而提升性能表现。 　　SOLARLOK小型接线盒无需灌胶