热斑
高输出功率、高抗PID、抗热斑以及高载荷的大尺寸组件。
大尺寸高功率组件是目前光伏企业优先发展的项目，从不同维度考虑组件情况，第一、版型设计的可行性，上下游包括电池片环节、玻璃背板等辅材、逆变器和
行业发展趋势，在新型光伏组件研发方面走在了行业前排。海泰研发的新型高密度板块互联组件，在市场上取得巨大成功，以较低的组件面积取得更高的发电功率，且具有抗热斑、防隐裂等多项优点，如今行业内大力发展
、太阳能电池板安装倾斜角、阵列拓扑结构等方面加以优化，然后进步光伏体系的发电功率。
(2)光伏阵列的温升、失配和热斑现象。光伏体系所在的工作环境比较复杂，随着时刻堆集组件外表会积下尘土，甚至有树叶、鸟类的
排泄物，有时组件遭到周围建筑物、树木等遮挡，遮挡下组件的温度会显着升高，随着组件温度的升高，其输出电压下降和功率会下降。这些状况都会导致光伏阵列处于失配运转状况，严峻状况下发作热斑效应，下降了组件的
。上述创新技术也因为符合IEC 61730标准的A级最高防火等级，而证实组件产品更加安全、可靠。此外，在莱茵TV测试中，还全面验证了高低温循环、热斑及二极管发热及功能等，均完全符合测试标准。同时
LCOE&BOS、更低的光衰、兼容主流支架、兼容主流逆变器、热斑温度低、最小的微隐裂风险、满足最高雪载要求。整体来看产品优势非常突出。
在创新技术方面，我们采用了阿特斯独创的PA+HTR焊接
。
另外一个创新点是我们在电池端运用了CSIR+CSAR技术。CSIR是电池端的在线红外监控技术，每片电池的精确筛选，有效的规避了电池端点状漏电带来的组件热斑问题。CSAR是阿特斯
No.1需使用全尺寸组件测试。- 如果小样用在序列E测试，需要额外一块全尺寸组件，用于MQT 16静态机械载荷测试。- 任何用于MQT 09热斑测试的小样每个二极管必须与全尺寸组件包含相同数目
系数。
6. 热斑耐久测试 (MQT 09)- 双面组件选片时正反面都需遮挡。- 双面组件选片后曝晒辐照度为BSI。- 对于串并结构组件的热斑测试方法进行了调整。- 增加了针对单片集成薄膜组件
的?在已发表的《大电流接线盒已完全满足210高功率组件需求》文中对组件结构做了分析，双面组件背面与正面为并联结构，在正面电池发生热斑效应时，背面电池仍然可以正常工作并分流。实际发电过程中，同一串电池
正面和背面同时发生热斑效应几率极低;而同一个二极管并联的上下两串，再同时发生热斑效应的几率则更低。本文也在此呼吁：接线盒额定电流并非越大越好，根据项目安装环境、组件产品类型等综合因素，选择最适合的零部件
第三代高效产品，在延续MBB结合圆形焊带技术及两分片设计的基础上，搭载基于M10大尺寸掺Ga硅片的具有选择性发射级的高效P型PERC电池，同时优化组件版型，有效提升光学增益、降低电学损耗和热斑风险
的结温约为160℃，均远低于IEC62790标准的200℃结温上限。另外需要强调的是，大尺寸高功率组件几乎全部采用了半片以或三切片技术方案，各单元侧均为相互并联结构，局部发生热斑效应和热逃逸时，并联
高效组件以其优异弱光性能，更低热斑温度获得SOLARBE TEST 评测大奖A级认证，成为行业典范。 Solarbe Test 评测大奖
) 图3 透明背板与玻璃的区别 透明背板组件在户外使用要适应各种环境，中天T3氟膜具有高可见透光率、高紫外阻隔率、耐低温、耐高温热斑四大特点，配合其他关键原材料(PET与胶水)，可为透明背板
