热斑

验证帮助客户降低经济评估模型中的产品衰减率。该认证测试内容是破坏性测试的代表，包含了3倍IEC热循环、湿热、紫外线照射、动态机械载荷、湿冻，PID衰减以及热斑等测试。相较于IEC、UL等基础测试

拉弗产品质量的有力证明。 PVEL是全球领先的可靠性和性能测试实验室，该认证测试内容包含了3倍IEC热循环、湿热、紫外线照射、动态机械载荷、湿冻，PID衰减以及热斑等测试。相较于IEC、UL等基础测试

的Titan系列是基于210硅片的高效产品，Titan系列优异的电路设计能有效降低开路电压，组件整体承载能力增加30%，BOS成本下降0.5分;搭配高效210电池具有优秀的抗热斑性能，能够有效避免
大硅片高电流带来的热斑风险;同时采用了包括MBB多主栅、无损切割等先进技术，大幅提升产品良率与可靠性。除此之外，东方日升优化了组件的内部电损，组件功率再获提升。Titan系列组件高效可靠，是目前可使BOS

详细分析并分享了210组件在安全、效率、运输、安装成本等方面的数据，对比传统组件，210性能更加稳定，热斑与串联故障率降低，安全性与效率皆有提升。运输可采用专为210产品定制的方案，成本相比传统组件节省约

详细分析并分享了210组件在安全、效率、运输、安装成本等方面的数据，对比传统组件，210性能更加稳定，热斑与串联故障率降低，安全性与效率皆有提升。运输可采用专为210产品定制的方案，成本相比传统组件节省约

-发展这样的循环，可以说蛙跳式创新贯彻了两次工业革命始终。但蛙跳式创新来自于哪里?于所谓不可能中寻找可能性，从所谓悖论中寻求逻辑。 以大尺寸硅片为例，大尺寸是否就意味着低良率和热斑风险?如果按以往的
经验来看确实如此，但加载了更高精度的专用设备和更先进的关键工艺后，210硅片良率已攀升至96%以上，电池也与小尺寸工艺持平，同时研究发现，热斑并不与尺寸挂钩，而是原有工艺控制缺陷导致。 再以组串式

建成后往往存在质量缺陷，而运维标准的长期缺失，又使得光伏设备管理处于粗放模式。加之当时的技术局限以及行业更迭，组件PID效应、热斑、设备厂家退出无法提供售后服务等都在拉低存量光伏电站的系统效率，杨忠绪
经验丰富的运维人才。通过对数据行之有效的计算与判断迅速找出病灶所在，才能达到最大化的投入产出比。 在上述石嘴山项目的技改中，中节能太阳能公司运维团队在组件方面，通过对热斑导致的串并联失配优化，发电量

占总安装量的5%-20%)，否则就会影响建筑物整体美感，但如果按此铺设，阴影遮挡部分的电池板不但不能满额发电，还会造成电池板热斑效应发热从而消耗该组串其他电池板的功率输出，造成整体电站10%-45
%左右的功率损失，影响收益，同时也因为热斑发热可能产生火灾隐患。如何解决BIPV发电系统普遍面临的各类阴影遮挡以及火灾安全隐患呢? 最后，众所周知，光伏电池板在使用中的一大杀手是灰尘。电站运行时间越久积

战略及市场负责人张映斌博士进行了详细解答。 天合光能产品战略及市场负责人张映斌博士 Q1 中国电业：行业关注的210组件工作温度、热斑温度、接线盒电流、直流线损、发电量、载荷
。当组件正常工作时，接线盒中的二极管处于反向截止状态，没有电流通过;当组件电池片发生遮挡、损坏等热斑效应时，旁路二极管导通对整个光伏组件起到保护作用。 那么，当发生遮挡的时候，旁路二级管最大电流是多少