热传导
。 2.2 制绒温度对绒面制作的影响 在绒面制作过程中，温度一直是一个需要严格控制的参数。硅片表面存在切割时留下来的凹坑和光滑纹等，腐蚀反应属于放热反应，从腐蚀坑底部到边缘之间的温度变化遵循热传导
材料做了实验研究，发现利用相变蓄热技术能很好的解决这些问题。
1 相变蓄热的特点
相变、热传导及对流是相变过程中常见的3 种物理现象，相变传热问题又称为Stefan 问题。其中，对流主要发生在液态
区域，导热主要发生在固态区域，它们都比单一的热传导和热对流要复杂得多。在相变过程中，固- 液两相的分界面是移动的，在移动中将固- 液区域分开。相变潜热伴随着相变过程的吸收或放出，在加热时吸收能量，在
可以吸收80%的光照热量，而这部分热量就聚集在光伏电池板上，通过热传导到下面的瓦片上，而不是太阳光直接照在瓦片上。再加上热能是往上散发的，使得传导到屋顶的热量更加有限。一旦太阳能光伏电站发电后，光伏板上
℃-80℃之间，根据测试数据证明，温度升高会对组件的功率输出造成影响，组件本身的温度每升高1℃，组件的输出功率会相应的减少约1W，因此在背板材料在选型过程中应考虑背板材料的热传导系数。热传导系数和背板
产品质量。液体的粘度：砂浆中液体必须具有高于水的粘度，这既可以保证磨料微粉的悬浮效果、又可以保证液体在线锯上的适度附着，增强砂浆的热传导效率。表面张力：液体的表面张力越低，在固体表面的铺展性越好。这一
二、 热传导和热均衡
表2关键器件额定工作温度表
逆变器中的元器件都有其额定工作温度，如果逆变器散热性能差，随着逆变器持续工作，元器件的热量传递不到外界，其温度就会越来越高。温度
过高会降低元器件性能和寿命，为了保持逆变器内部元器件工作温度在额定温度范围内，保证其效能和使用寿命，就需要导热材料把逆变器内部热量传递出来。
从热传导角度来讲，逆变器内外温度越均衡，即内部发热元器件和
2热传导和热均衡
▲表2关键器件额定工作温度表
逆变器中的元器件都有其额定工作温度，如果逆变器散热性能差，随着逆变器持续工作，元器件的热量传递不到外界，其温度就会越来越高。温度
过高会降低元器件性能和寿命，为了保持逆变器内部元器件工作温度在额定温度范围内，保证其效能和使用寿命，就需要导热材料把逆变器内部热量传递出来，
从热传导角度来讲，逆变器内外温度越均衡，即内部发热元器件和
、银、铜而言，铝的重量轻、价格便宜而且耐腐蚀、利用加工设备可以制成各种复杂的形状，能满足电子电力行业对散热器的诸多要求，因此被认为是制作散热器的最佳材料。图1 散热器实物图二、热传导和热均衡表2 关键
工作温度在额定温度范围内，保证其效能和使用寿命，就需要导热材料把逆变器内部热量传递出来，从热传导角度来讲，逆变器内外温度越均衡，即内部发热元器件和散热器、外壳温度越接近，其热能传导性越好。如果逆变器外冷
主要因为：相较于金、银、铜而言，铝的重量轻、价格便宜而且耐腐蚀、利用加工设备可以制成各种复杂的形状，能满足电子电力行业对散热器的诸多要求，因此被认为是制作散热器的最佳材料。
图1散热器实物图
二、 热传导
，为了保持逆变器内部元器件工作温度在额定温度范围内，保证其效能和使用寿命，就需要导热材料把逆变器内部热量传递出来，
从热传导角度来讲，逆变器内外温度越均衡，即内部发热元器件和散热器、外壳温度越接近
大面积短路;2、涂覆材料热传导率低，防止电池中的某些热失控点扩大形成整体热失控。相关研发企业：星源材质、上海恩捷、中材科技、义腾隔膜、天津东皋、璞泰来等。8、陶瓷氧化铝在涂覆隔膜中，陶瓷涂覆隔膜主要针对
