激光
和可以划片的激光切片机，降低了单位组件成本，在2018年行业下滑的大背景之下，实现收入逆势增长。 延伸产业链提升利润 一些细分领域做出色的企业，往往会沿着产业链延伸，增加赢利点。在这点上，产业链
膜机和可以划片的激光切片机，降低了单位组件成本，在2018年行业下滑的大背景之下，实现收入逆势增长。 延伸产业链提升利润 一些细分领域做出色的企业，往往会沿着产业链延伸，增加赢利点。在这点上
光伏科技有限公司现代化的车间内看到，生产线上正在进行激光划片，一块块刚被切割好的小太阳能光伏板，经过传送带进入第二道串焊程序，工人们正在机器前有序忙碌着 这条生产线一个小时可以贴6000片小光伏板，满产后每天
，丝网印刷的方法，需在工艺重复可靠性和电池效率之间找到平衡点。
激光是解决丝网印刷局限性的一条途径。无论是间接刻蚀掩膜(利用激光的高能量使局部固体硅升华成为气相，从而使附着在该部分硅上的薄膜脱落)，还是
直接刻蚀(如SiNx吸收紫外激光能量而被刻蚀)，激光的方法都可以得到比丝网印刷更加细小的电池单位结构，更小的金属接触开孔和更灵活的设计。需要留意的是激光加工带来的硅片损伤，以及对接触电阻的影响;另外
1. 激光开槽原理
1.1 激光加工原理
激光又名镭射(Laser),它的全名是辐射的受激发射光放大。(Light Amplification by Stimulated Emission
of Radiation)。
加工原理为具有较高能量密度的激光束照射在被加工材料表面，材料表面吸收激光能量，温度上升，产生熔融、烧蚀、蒸发，从而达到去除表层的目的。
1.2 激光开槽作用
全面的18x的尺寸、电池片技术以Perc+se激光技术为主、组件封装以9BB半片为主，一块166mm、72版型的大组件出货功率主流档位在440瓦~450瓦之间，并且在18x全新硅片尺寸助推下很快普遍达到
Perc+单晶硅片效率提升达到了1.5%，再叠加SE激光技术后提升幅度更是能接近2%，可以说Perc电池片技术与单晶硅片珠联璧合、相得益彰，是单晶硅片渐成主流的趋势才引发了Perc大规模替代BSF电池技术的
2017年5月开工、2017年10月投产，浙江爱旭太阳能科技有限公司在义乌这片商业沃土生根发芽，不到三年，就快速成长为义乌最大的工业企业之一。扩散制绒、激光刻蚀、丝网印刷每天，经过多道复杂工艺制作
Selective-emitter)激光掺杂选择性射极技术实现，由21%到22%通过MBB与钝化技术实现增效降本。此次，正泰新能源通过导入SuperPERC+单晶高效双面电池技术实现23%+量产效率，意义非凡
总额20-24GW。
机械法VS激光法
双玻组件的背板玻璃钻孔技术非常关键，目前主要有机械法和激光法，两种技术对比如下：
● 投入费用方面：机械钻孔固定投资低，但后期维护成本大，主要是因为需要更换
易耗品玻璃钻头，另外机械法需要冷却水喷淋和收集装置;
● 加工孔类型和大小：目前加工需求有圆孔、方孔、腰形孔等异形孔，孔径3-30mm，激光钻孔均可自由组合切换;
● 加工良率：2.5mm厚度
：PERC 技术在常规 BSF 电池基础上增加背面钝化层 沉积和激光开槽两道工序，此外，针对背部抛光需对基于化学湿台的边缘隔离步骤稍作调整，即可实现传统 BSF 电 池产线向 PERC 产线的升级
覆盖一层氮化硅膜作为保护层。为使背面金属电极与硅形成良好的欧姆接触，需要对钝化层进行刻蚀，目前主流工艺采用激光开槽的方式来完成这一工序。
PERC 技术日趋成熟
