激光行业
至80分钟，接触电阻率达0.5-0.77Ω·cm²，实验室钝化性能指标直逼LPCVD技术。深圳捷佳伟创则展示激光图形化精度突破15微米，结合湿法清洗实现边缘钝化，解决BC电池工艺关键难题。工程中心技术
中心拥有来自行业龙头企业、高校、科研院所的专家学者共48人组成的技术委员会以及15家联盟企业。工程中心秘书处单位为北京碳索新能信息服务有限公司(索比光伏网)，曹宇为秘书处执行秘书长。
接线盒焊接机凭借其精准可控、强适应性、低能耗等卓越表现，已成为新能源行业高效智能焊接的新标杆。相较于传统热压塑形焊接和电磁焊接，激光焊接后拉拔力提升两倍(大于160N)，良率提升0.2-0.3%，每块
，提质降本针对光伏组件返修难题，该设备以一体化集成设计实现技术突破。功能集成：制片与返修功能二合一，设备集成度行业领先;高产高效：换片50s/16栅单片，返修良率可提升50%以上;高兼容性：兼容
等方面进行大量实践。在硅片环节，爱旭通过与合作伙伴共同研发，最终发明了低氧高阻的硅片技术。在电池环节，爱旭在电池结构、图形化和无银化技术方面做出很多探索，尤其无银金属化涂布工艺的研发成功，对光伏行业未来
发展会起到重要作用。银是稀缺资源，如今太阳能行业耗银量已经占到银总用量的20%以上，银的价格也不断上涨。长此以往，随着光伏产业发展，银的产量将无法满足人类社会需求，所以光伏行业的长远发展一定要摆脱对银的
与寿命的全面评估与分析。展位现场，行业专家与专业客户不仅亲自互动体验了泰阳™系统的电站组件质量评定与缺陷信息，还通过沙盘模拟了解了欧泰验检通™和欧能智增通™服务产品的服务全流程。在光伏行业切换至高
产品-接线盒激光焊接机，3D接线盒虚焊检测(Ai)以及应用在边框生产线上的铝边框AI检测码垛一体机。欧普泰还展示了组件生产工艺全链Ai系统解决方案，包括串EL-Ai+串返修、叠层Ai外观检+汇流条检测
钙钛矿叠层电池核心喷墨打印工艺研发以及墨水材料开发，加速推动光伏产业关键设备国产化进程。苏州光素科技有限公司聚焦钙钛矿叠层电池为代表的下一代高效太阳能电池技术，专注于核心工艺装备的研发与制造，构建形成行业
，先后成功研发喷墨打印薄膜沉积设备、超精细激光材料处理设备等。目前，光素科技在大尺寸晶硅钙钛矿叠层电池上实现了超过32%的转化效率，自主研发的超精密喷墨沉积系统广泛用于钙钛矿吸光层薄膜、SAM、空穴传输层、电子传输层、界面钝化层等领域的沉积，相关技术达到国际一流水平。
激光图形化技术路线的首创与实施，成功实现了ABC电池及组件的高效率、高品质及规模化量产，以颠覆式创新开创N型BC量产先河。作为ABC电池研发攻坚的核心，爱旭独创发明的两步法，背后原理究竟是什么?在过
去，传统的两步法需要外源性掩膜，导致工序流程长、过程污染严重，在规模量产中效率、良率、成本均难以取得突破，因此行业普遍采用一步法制备BC电池的p、n区隧穿氧化层和多晶硅层，即在整面沉积基础膜层后，再通过
。目前，行业中已有一批初创公司率先开始建立起钙钛矿光伏产品线。例如，“纤纳光电”、“仁烁光能”等企业，已建成百兆瓦级中试线，实现组件出货。“仁烁光能”的
150 MW 产线于 2024 年投产，设备
完全立足于国产。“协鑫光电”宣布昆山吉瓦级钙钛矿叠层组件产线即将投产，组件尺寸达到 1.2 m × 2.4
m，光电转换效率突破 27 % (钙钛矿 -
硅叠层组件)，成为全球首款满足光伏行业
效率普遍低于20%，需开发均匀成膜工艺(如狭缝涂布、气相沉积);标准缺失：长期可靠性测试方法及行业标准尚未统一，制约产品认证。3. 国际竞争格局日本、美国加速布局钙钛矿技术，试图绕开中国在晶硅领域的
和低成本，或成主流方向;应用场景拓展：柔性组件在BIPV、穿戴设备、军事野外供电等领域潜力巨大;产业链重构：设备商(如TCO玻璃、激光设备)和材料企业(如空穴传输层)将率先受益。结语华东理工的突破
在碳中和目标推动下，太阳能电池技术正迎来前所未有的发展机遇。而决定光伏竞争力的关键指标——光电转换效率(PCE)，每一次微小突破都牵动行业神经。近日，隆基绿能中央研究院联合中山大学、荷兰代尔夫特
弯曲设计：通过能带工程，促进载流子隧穿，减少复合损失。3. 光学设计再升级减反射层：引入MgF₂/Ag叠层，降低背面光反射损失;电极遮光比从2.8%降至2.0%：激光转印技术细化栅线，提升光吸收。三
参加了大会。与会专家就N型技术提效潜力、UVID可靠性测试技术、电池边缘钝化技术与应用、太阳电池和组件测试标准等行业前沿技术和标准进行了深入研讨。SEMI中国标准技术委员会主席、一道新能CTO宋登元
。TOPCon5.0五大核心技术新结构是在电池背面形成微米级“光陷阱”，将红外光吸收效率提升0.3%-0.5%;新机制是通过激光诱导形成纳米级接触点，接触电阻降低至0.5mΩ·cm²以下;新工艺通过新型
