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激光工艺
多个步骤，成本高良率低。尤以背电极制作较为繁琐，需要经历2~3道激光开槽工艺，对设备稳定性/工艺成熟水平要求较高，而激光开槽过程中造成的漏电问题是制约电池片生产良率的重要瓶颈。同时一个半导体厂每天处理
可利用紫外光和近红外光的宽光谱光伏电池。瞄准激光蚀刻、封装胶膜、新型金属化技术等细分赛道，促进光伏生产工艺和设备国产化。积极鼓励高效光伏组件在光伏电站中的应用，推广光伏智能运维技术。促进建筑光伏
基础研究、前沿技术、关键材料、精密工艺、系统集成等方面的全球技术发展趋势和应用短板实施攻关。重点开展二氧化碳高值转化利用、天然气水合物、先进核能等领域基础研究，重点突破低成本二氧化碳捕集利用与封存(CCUS
在光伏产业陷入寒冬之际，BC电池技术如同熊熊烈火点燃了晶硅电池技术纷争的热潮。日前，行业龙头隆基绿能自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池，利用全激光图形化可量产制程工艺，成功获得27.09%的电池
各大企业抉择投入大规模量产的难题，而激光图形化加工无疑是当前BC技术破局最关键的工艺，国内相应的激光设备厂商技术研发破局的积极性也因此水涨船高。其中，笔者关注到盛雄激光最新推出的200W绿光皮秒激光
。该项目总投资约50亿元，规划建设4.8GW高效异质结电池+4.8GW电池组件全自动智能产线。此外，双方还将基于优势互补、互利共赢的理念，在专用设备、制造工艺提升、技术研发升级等领域展开合作，加速高效
智能化高端装备，主要产品包括全自动太阳能电池丝网印刷生产线、异质结高效电池制造整体解决方案、OLED柔性屏激光切割设备、Mini/Micro
LED晶圆设备、半导体晶圆封装设备等。大晟新能源专注
近日，迈为股份向厦门天马显示科技有限公司(以下简称“天马显示科技”)交付多台OLED柔性屏激光切割设备，应用于其第6代柔性AMOLED产线——手机屏与智能穿戴屏的量产，为天马显示科技AMOLED业务
发展赋能。该款设备用于OLED柔性屏生产的重要环节——EAC制程，采用高精度、多头同步的激光将整张柔性基板切割成指定尺寸与数量。由于设备复杂精密、技术难度高，在迈为股份进入该领域时，市场完全依赖
，自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池(HBC)利用全激光图形化可量产制程工艺获得27.09%的电池转换效率，创造单结晶硅太阳电池效率新世界纪录。结合2023年11月隆基创造的晶硅-钙钛矿叠层电池的
世界纪录33.9%，隆基成为了当前全球光伏行业备受关注的晶硅单结电池和晶硅-钙钛矿叠层电池两大主赛道的世界纪录“双料冠军”。隆基持续突破效率转换关键技术工艺，加快新型电池技术的产业化建设，成为“行业风向标
：省教育厅)2.支持关键技术攻关。围绕钙钛矿太阳能电池产业发展的创新需求，在省重大科技创新工程设立钙钛矿太阳能电池专题，以“揭榜挂帅”“赛马制”等方式，支持有关单位围绕关键材料、先进工艺及关键设备等开展
“技术攻关+产业化应用”的方式，组织实施科技示范工程，围绕钙钛矿太阳能电池材料体系、制备工艺、生产设备等开展全链条、系统性攻关，建成中试量产线，实现大面积、高效稳定的钙钛矿太阳能电池组件批量化制备，并
BC电池。实际上我觉得BC电池现在不是那么科学，做在背面的电极结构很多，比如前几年比较时髦的MWT
etc，荷兰人发明的，通过激光钻孔，把电极放在背面，做组件，全是背面，它也是一个BC电池。我们现在
高低结。另一种是局域场钝化。PERC，用的是三氧化二铝，激光一开槽，电极的部分也就被破坏了，所以它用的是局域钝化，也可以叫局域点接触。PERC的钝化效果更好，所以效率更高一些。再往后发展，就是我们现在
PERC电池怎么做大的，我们很多“老兵”应该感同身受。PERC电池的基本原理我就不讲了，主要是通过激光开槽实现金属化接触，后面发展了双面电池。从2015年开始量产，通过全产业的努力，刚才曹宇主编也说了，设备
。TOPCon跟现在产线的兼容性非常好，其实是个高温工艺，理论上来讲是不好的，是高能耗的过程。但它跟现在的PERC产线是有兼容的。所以我的观察：2024年PERC升级是大趋势。刚才讲了，PERC快速被淘汰
，山西中来光能采用新一代TOPCon2.0n型高效太阳能电池技术和工艺，具有完全的自主知识产权、领先的技术水准和强大的研发实力，所生产的n型TOPCon电池量产效率可达25%以上。中来股份目前宣布已成
功研发出一种全新的电池注入金属化技术JSIM，即中来独特注入金属化技术，通过独特的金属化工艺，优化了烧结温度，提升了开路电压、降低了接触电阻。最终有效提升了电池的光电转换效率，并完美解决TOPCon组件
