激光工艺

/a。多晶硅生产均采用闭路循环工艺流程，使副产物得以合理、充分的利用。 多晶硅供应日趋紧张 目前全球太阳能生产为1GW，预计2010年将达到4.6GW。目前太阳能电池的生产主要以晶体硅太阳能电池
面积大于1平方米，光电转换接近9%的大型非晶硅太阳能组件已研制出来。非晶硅太阳能电池的自然衰降率与电池的材料、工艺和结构有关，呈现指数型衰降，第一年效率约衰降10%-20%不等，以后逐年减少。克服或者

，现在的太阳能汽车，无论是在设计理念还是在制造工艺上，都取得了长足进步，成绩斐然。 1999年5月巴西圣保罗大学的科研人员设计出一款新型太阳能汽车。这种汽车全部使用太阳能作为能源，发动机和车轮之间
激光技术制成的太阳能电池，其光电转换率也达24.2％，成本与用柴油发电相当。这些最先进的技术一样也没有被太阳能汽车领域所忽略，每一年都会有太阳能汽车领域的突破，每一年都会有无数最新科技的太阳能汽车问世

（www.investingermany.com）2007年12月的统计数据显示，JST公司是德国规模最大、工艺最先进、技术最成熟的CIGSSe类薄膜太阳电池组件生产商。JST公司是孚日股份所属山东
已完成了采用“溅射金属预制层再硒化、硫化”工艺路线、设计产能为60MW/年的厂房建设和首期30MW生产设备的安装调试，并已于2007年9月正式投产。与其它采用类似工艺的公司相比，CIGSSe（铜铟镓硫

万m2。产品将首先面向欧美市场供应，未来还将瞄准中国市场。 新工厂的生产线中将导入等离子CVD装置、激光划线装置、溅射装置、封装装置等。爱发科将负责为烟台工厂提供生产线建设、试运转和生产指导
绿色环保，原材料丰富,生产工艺温度要求低，更好的弱光效应，同样功率的非晶硅电池年发电量大于晶体硅电池。 而目前晶体硅产品成本为$2.40/Wp；预计2010年，晶体硅产品的成本可降至$2.00

。 基于晶体硅(单晶硅和多晶硅)的太阳能电池由于发展历史较早且技术比较成熟，在装机容量一直占据领先地位。尽管技术进步和市场扩大使其成本不断下降，但由于材料和工艺的限制，晶体硅太阳能电池进一步降低成本的空间
。最早开发的主要是非晶硅薄膜电池，但非晶硅薄膜电池转换效率低，一般只有5%-8%，并且氢化非晶硅还有光致衰退问题，但是由于其制造工艺简单、成本低、不需要高温过程、衬底选择余地大、适于大面积生产等特点，在上

，电子材料单个产业规模上100亿元，多晶硅材料和硅衬底LED外延片大生产技术实现产业化，LCOS芯片液晶封装和采用激光光源光机研发取得成功，多晶硅材料新工艺中试取得进展。　　大力发展软件外包等现代

）系统、激光设备以及工厂自动化软件等全系列能代表应用材料公司SunFabTM大规模太阳能面板制造薄膜生产线的设备。 　　SunFab技术中心为应用材料主要的太阳能研发中心，专注于提高模块的转换效率并
降低生产成本。同时为客户提供关键系统和工艺的评估和测试，提高区域内现有的晶体硅和薄膜太阳能电池的制造能力。

镓基激光器核心技术的突破，专家组认为，该项目在氮化镓基激光器的材料生长、器件工艺和测试技术等方面攻克了一系列技术难关，按时全面完成了任务书规定的研究目标。GaN材料的背景电子浓度小于5×1016
。 该项目在研期间，在激光器结构设计、材料生长和器件工艺制作方面形成具有自主知识产权的国家发明专利5项，在国内外重要刊物发表相关文章11篇。通过该项目的研究培养了一批高水平的光电子材料与器件的

公司的PECVD（等离子加强化学气相沉积）和ATON PVD（物理气相沉积）系统、激光设备以及工厂自动化软件等全系列能代表应用材料公司SunFab大规模太阳能面板制造薄膜生产线的设备。SunFab
技术中心将成为应用材料公司主要的太阳能研发中心，专注于提高模块的转换效率并降低生产成本。此外，该中心将为客户提供关键系统和工艺的评估和测试，提高区域内现有的晶体硅和薄膜太阳能电池的制造能力。应用材料公司

的革命性混合切割工艺，通过如发丝般纤细的水射流将激光束引导到晶圆上。利用空气和水的折射率之间的区别，Laser MicroJet之激光束可以在空气-水的界面全反射，原理类似光纤。由于在工件上和工件之外