激光工艺
0.3-0.5%，还能大幅减少银浆的使用量。新一代太阳能电池中已通过激光烧穿接触工艺对氮化硅(SiN)薄膜进行处理，鉴于此CPL工艺十分适用于对晶硅进行直接电镀处理。这就使得进一步提高电池效率的想法具有可行性
流程图 1． 集成技术 集成工艺对组件的转换效率具有决定性的影响。实现集成的刻划技术有机械刻划、激光刻划两种。机械刻划的刻划速度比激光刻划的慢得多，而且对于如碲化镉等厚度到微米量级的较脆的薄膜
后，再组装成组件。而新的工艺完全相反，是先有组件再通过激光技术将晶片植入到太阳能电池之中。Brandon Mitchener对《能源》杂志记者表示。简而言之，先有底层的玻璃板，接下来将底层的基板铺上
，再进行激光划刻、沉积半导体层等工艺，最后再进行封装。与传统的晶体硅电池生产不同，这种工艺耗费材料少得多，沉积的半导体层比头发丝还薄。硅的使用因此可以比传统工艺减少99%，生产过程不过两个多小时，能耗也
电池技术。 “在传统的晶体硅电池生产工艺中，是先有硅片制成电池后，再组装成组件。而新的工艺完全相反，是先有组件再通过激光技术将晶片植入到太阳能电池之中。”Brandon Mitchener对《能源》杂志记者表示
电池技术。 “在传统的晶体硅电池生产工艺中，是先有硅片制成电池后，再组装成组件。而新的工艺完全相反，是先有组件再通过激光技术将晶片植入到太阳能电池之中。”Brandon Mitchener对《能源》杂志记者表示
例子可以说是我国光伏产业的现实写照。
该企业致力于硅薄膜太阳能电池板的研发制造。相比晶体硅电池，硅薄膜电池具有工艺流程少、生产周期短、耗材少、能耗低、无毒无污染等优势，但设备昂贵、投资大，一条
、等离子刻蚀机、激光机和层压机、太阳能电池及组件的测试等设备已初步实现国产化。但由于这些工作见效慢，国家应该拿出资金对企业科研攻关予以补贴。
另外，我国主要靠进口生产线、各产业链单兵作战的现状
作为20世纪重大发明之一的激光技术，近年来得到不断发展，从而引发全球激光产业的迅速发展。而在制造业，如汽车、电子、航空航天、生物医学等领域已基本完成了传统工艺的更新换代。尤其涉及材料加工领域，已经
的切割加工。应用激光加工，不仅大幅度缩短了生产准备周期，并且使车间生产实现了柔性化，加工面积减小了一半。由于它的加工效率高，比机械加工方式的加工费用减少了50％。激光焊接在汽车工业中已成为标准工艺
资金用于支持开发低温薄膜太阳能电池封装工艺全球领先的太阳能材料供应商福禄电子材料获得美国俄亥俄州政府一百万美金用于开发先进耐用的太阳能电池封装系统。在这个项目中，福禄集团将为第二代，第三代薄膜太阳能
了电池的期望使用寿命。这项技术的挑战性是薄膜太阳能电池对温度有很强的敏感性，而目前的玻璃技术需要很高的温度才能达到密封的要求。此项技术的目的是研制一种玻璃材料，可以在低温下就达到密封要求，并可应用于激光和超声能量系统。美国福禄核心技术是为客户定制生产玻璃体。
好成绩，以及如何发挥我们的优势。虽然我们大多数的生产厂位于高工资地区的，但我们还是有非常强的竞争力的。
传统的晶体硅的生产工艺和过程得先有多晶硅的矿石，要对它进行产业链加工，把它进行提纯，再制成晶片
进行加工制成太阳能电池，再进行组装，整个的过程是分批处理的技术。这样的技术是比较耗时、费力对能源的消耗比较高，属于劳动密集型的工艺。于是，当First Solar的创始人要做这个公司的时候就想过要
国外一流企业合作并引进先进的工艺技术，历经多次技术升级，使在国产设备及进口设备混搭的主流大生产线中，国产设备已占据较大的份额，基本实现了整线供给能力。在太阳能电池产业电池制片的十四个环节，几乎涵盖支撑
明显。但是，多晶电池绒面制作的制绒机与进口设备还有一定差距，用于周边刻蚀的激光刻阻机及湿法化学刻蚀设备尚未成功开发。全自动丝网印刷机、自动分检机、平板式PECVD等三种设备近期内尚需完全依赖进口
