激光工艺
电池高效化的机理和途径。他认为PL谱、EL谱和ECIS谱还可以拓展到其它晶体硅、非晶硅太阳电池等技术领域，为相关研究和工艺制备提供指导。随后，针对参会人员提出的问题重点介绍了激光划线对CIGS电池电
性能和光学性能的影响，他介绍了纳秒激光光强调节对电池线条锐度的影响，为科研人员开展科研工作提供了很好的指导和帮助。最后，他介绍了目前美国太阳能行业发展情况及太阳能企业面临的困难。他认为太阳能企业的发展要
3-3可见，多晶硅的目标价格要降低到83.5元/公斤，靠目前的西门子法多晶硅生产工艺，绝对是不可能。而新兴的冶金法多晶硅近年来，无论是从成本还是从纯度和制作光伏电池的效率，都取得了长足的进步。最近的中试
结果表明，上海普罗的新的冶金法多晶硅工艺，已经将大规模生产的成本降低到了80元/公斤，而电耗更加降低到了仅15度电/公斤。这不啻为光伏的巨大福音。铸锭成本的降低则主要通过加大单锭的容量来实现。但目前单
碳纳米管（SWNTs）溶液作底层，再结合一种高弹性的聚酰亚胺聚合物作基底，基底用激光切成边长3.3毫米的六边形蜂巢图案，然后将硅和氧化铝层沉积到基底上，底板就做成了。研究人员表示，在电子设备中，要求开
/关电流比率越高越好，这样传感器的像素就越清晰。而99%的高纯度提供了高达100的开/关电流比率。利用这种溶液工艺技术，我们能用单壁碳纳米管生成高度一致的薄膜晶体管阵列，制造出柔软灵活而有弹性的激活式
可能难以想象，一片2英寸的氮化镓晶片可以生产出1万盏亮度为节能灯10倍、发光效率为节能灯3-4倍、寿命为节能灯10倍的高亮度LED照明灯；也可以制造出5,000个平均售价在100美元以上的蓝光激光
以氮化镓为衬底的芯片器件，都需要精密的纳米加工工艺。由于技术门槛极高，在全球能够规模化生产氮化镓晶片的公司屈指可数，日本的住友、日立电缆在这个领域中占领着制高点，其次为美国公司。 徐科带领的纳维科技是
级多晶硅铸锭炉，大尺寸、多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备的国产化，支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式PECVD，激光刻蚀机，全自动印刷机等晶硅电池生产线设备和PECVD等薄膜电池
，10-1000kW级的并网系统逆变器可实现国内自行研发和制造。国内逆变器在结构工艺、智能化程度、稳定性等方面有待进一步提高。应支持研发研制高效率、高功率密度、高可靠性、智能化的逆变器，进一步降低逆变器成本，在未来5
研发5.5代以上大面积高效率硅薄膜电池，开发柔性硅基薄膜太阳电池卷对卷连续生产工艺等。目前，晶硅电池仍然占据主要市场。两者差距主要在成本和转换率方面，现今世界上最先进的晶硅电池对太阳能的转化率为22
多晶硅售价从400美元/公斤下降到50美元/公斤，导致晶硅电池成本大幅下降，两相比较，有着很大潜力的薄膜电池自然被市场打入冷宫。此次提出重点鼓励薄膜电池工艺，如能在技术研发和企业融资方面为相关单位提供
太阳能薄膜电池组件如何能够长期承受高温下湿气侵蚀，并能在高温和严寒环境下正常工作呢？这与它独特的生产工艺与优良的结构是密不可分的。 薄膜电池组件一般是双层夹胶玻璃结构，即组件前面板和背板都是玻璃，中间用
基础。 在制造的过程中，由于薄膜电池的导电膜层一般会覆盖整个玻璃衬底，包括衬底边缘部分。为了规避组件在高系统电压下工作时可能产生的边缘漏电危害，通常在制作组件之前会采用诸如喷砂、激光等处理措施将
法、离心喷射法、等离子清洗、气相清洗、激光束清洗等等，形成了百花齐放的势态。使用何种清洗工艺方法，需要根据不同客户不同硅片上的表面状态、洁净度、污染情况等进行选择。据业内反馈，在众多的清洗方法中，使用
去除其表面的一些颗粒、金属离子以及有机物。但硅片清洗的好坏在一定程度上会影响硅片的质量，处理不当会损害硅片的稳定性与可靠性，甚至使得整个产品报废。由于硅片在进入每道工艺之前表面都必须是洁净的，所以需
清洗法、RCA标准清洗、兆声清洗法、高压喷射法、离心喷射法、等离子清洗、气相清洗、激光束清洗等等，形成了百花齐放的势态。使用何种清洗工艺方法，需要根据不同客户不同硅片上的表面状态、洁净度、污染情况等进行
对太阳能硅片进行清洗，以去除其表面的一些颗粒、金属离子以及有机物。但太阳能硅片清洗的好坏在一定程度上会影响硅片的质量，处理不当会损害硅片的稳定性与可靠性，甚至使得整个产品报废。由于太阳能硅片在进入每道工艺
两块薄厚不一的玻璃，中间是一层红褐色的薄膜，这就组成了一块非晶硅薄膜太阳能电池，利用可见光完成光电转换。与普通的太阳能电池相比，非晶硅薄膜太阳能电池在降低成本的基础上，又通过工艺和技术将光电转换率
，降低成本尤为重要。从原材料成本来看，采用非晶硅薄膜来作为导电膜，在制作工艺上流程更为简单，制作成本与多晶硅、单晶硅等太阳能电池相比也相对较低。因为硅板的成本较高，这种太阳能电池用玻璃代替硅板，在成本上有很大
