激光工艺

工艺非常简单，第一步就是这个硅片要拿来清洗制绒，第二个就是一步的高温扩散，大家都是用P型电池，非常容易，而且现在这种扩散设备越来越好。第二个，大部分用湿法隔离，正面PSG的去除，还有背面抛光都是一次
个大绒面上再制小绒面，这使得表面的减反射大大的改进。实际上这项技术已经在研究阶段，在开发阶段，大概有三到五年的时间，从去年逐渐进入市场。在扩散工艺方面，大家看到，原来的扩散炉都是用开管的炉，现在改成用闭管

一个现状，我们可以看到大块的都是单晶的这样的电块，这里是多晶块，通过我们对整个固化工艺的控制，我们可以得到更高品质的电块，我们会得到更多这样的单晶块，在这个方面的技术会得到更进一步的提升，我们电块的
这个电块锯的工艺也是另外的领域，像这样的高科技现在已经是常规了，现在这样的锯子可以帮助我们锯的更快，整个工艺当中同时把这个宽度给缩小，并且加快了这样的锯晶电的速度，我想很多人都希望这样的情况会出

解决方案。可通过精确控制温度提高产量。 Pluriol 提高硅片生产经济性 Pluriol系列定制型硅片切削液可提高切削砂浆设计自由度，精确满足客户的工艺要求。通过确保硅片的稳定质量和高产，降低
效率。 CypoSol 提升金属化效果和效率 CypoSol系列银铝墨水和浆料主要用于太阳能硅片的金属化，以确保电池效率最大化。除传统丝网印刷用CypoSol S 浆料外，本系列产品中还包括专为激光

几十微米的距离（50m），这样最大限度地减少了发电层面积的损失。在激光划线工艺中，通过调整划刻的线条数，将电池串联起来形成最佳的电压和电流。划切技术难点是要在达到1m/s的划刻速度下，划切线在超过
、生活中很可能成为替代煤和石油的重要能源之一。图1：非晶硅薄膜太阳能电池图2：非晶硅薄膜太阳能电池的层叠结构图3：非晶硅薄膜太阳能电池生产的主要设备和工艺流程图4：将连续的膜层细分为单个电池图5：在单个

、激光刻槽、等离子刻蚀（ＲＩＥ）和各向同性酸腐蚀。机械刻槽的工艺方法要求硅片厚度在２００ｍ以上，因为刻槽的深度一般在５０ｍ的量级上，所以对硅片的厚度要求很高，而这样的技术会增加成本。等离子刻蚀制备出硅片
工序中，它的制作成本基本上是最低的，在大规模工业化生产中，各向同性酸腐蚀是目前广泛应用的多晶硅太阳电池绒面技术。本章主要讨论清洗制绒（碱性制绒和酸性制绒）的基本原理及其清洗制绒设备的主要结构、工艺

索比光伏网讯:由于薄膜太阳能电池工艺可以有效降低硅材料的消耗，从而大大地降低成本，而且能够保证转换效率，因此成为当今科学研究和光伏产业的热点。铜铟硒薄膜曾被认为是理想的光伏材料，电池效率可以达到15
%，然而其制备过程中需要对主要半导体工艺参数精确控制及原材料不足严重制约着其生产和发展。碲化镉薄膜太阳能电池在可见光段有很高的吸收系数，太阳能电池转换效率可以达到10%以上，然而镉是有毒元素，在生产和

结构的黑硅材料，在可见光波段黑硅的平均反射率为0.5%，与飞秒激光制备黑硅的反射率相当。同时该工艺适应大批量制备，成本低，生产效率高。相关科研论文发表在SolarEnergy
、EnergyProcedia、JournalofElectronSpectroscopyandRelatedPhenomena、《物理学报》等期刊上，已申请专利30余项。通过对黑硅结构进行优化，并且对生产线电池配套工艺进行

材料，在可见光波段黑硅的平均反射率为0.5%，与飞秒激光制备黑硅的反射率相当。同时该工艺适应大批量制备，成本低，生产效率高。相关科研论文发表在Solar Energy、Energy Procedia
、Journal of Electron Spectroscopy and Related Phenomena、《物理学报》等期刊上，已申请专利30余项。通过对黑硅结构进行优化，并且对生产线电池配套工艺进行

多种微观结构的黑硅材料，在可见光波段黑硅的平均反射率为0.5%，与飞秒激光制备黑硅的反射率相当。同时该工艺适应大批量制备，成本低，生产效率高。　　相关科研论文发表在Solar Energy
，并且对生产线电池配套工艺进行改进，在全国产设备生产线研发出多晶黑硅太阳能电池（156mm156mm，多晶），批量平均效率高达17.46%，最高可到17.65%。 低反射的多晶黑硅 高效率多晶黑硅太阳电池

一体化的实际应用提供了可靠的解决方案。此外，在保证组件具有高透过率的前提下，天威薄膜公司采用新的激光划刻工艺，使同条件下的薄膜透光组件发电稳定功率高于国际知名企业同类产品，为制造高转换效率、高透过率的
、大面积硅基薄膜透光组件制造技术和工艺研究三项新技术达到国际领先水平，高效低电压薄膜光伏产品的研究新技术达到国际先进水平，非晶硅白膜光伏组件新产品和非晶硅薄膜光伏农业大棚关键技术的研究新技术达到国内