激光工艺
产能。通过激光源和光学透镜的 组合，ILS TT DS设备可以同时用于激光刻删和激光掺杂两个工艺步骤；这对于提高晶体硅电池的效率至关重要。InnoLas公司近来向一家太阳能制造大厂交付了几套上述设备
新激光工艺旨在提高玻璃及平板显示器的加工速度及成本效益
三家具有行业领先地位的公司结成了一个新的技术联盟，以便推动一项新的玻璃切割技术。InnoLs Systems
GmbH获得了一项来自FiLaser LLC的工艺授权，该工艺将使用来自于LUMERA LASER GmbH定制的超短波激光。这一交钥匙系统被设计用于玻璃、蓝宝石、和易碎材料的切割，将由InnoLas公司的
水平全面升级。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和黏结金属，通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，被广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤
情绪波动等因素对检测一致性的影响，保证了产品质量，可大大降低产品的退货率，提升产品品质。另外，本检测系统采用先进的激光测量技术，全自动检测硬质合金刀片的参数，电脑记录显示检测结果，是目前最先进的
工艺及分析工具箱如何能用来有助于基于晶硅的光伏器件的进一步开发。本文介绍了在IMEC正在跟踪研究的一些方法，把微电子和微系统范围广泛的纳米技术工具箱用于晶硅太阳能电池。公认的晶硅太阳能电池路线图 现今的
。现在按路线图前行（如SEMI-PV Group中推出）的实践证实如下看法，2020年电池片厚度将减少到从他们的路线图文件取得的图1示出的值。背接触（BC）电池在效率（没有阴影）和工艺集成（二电极均在同一
Breiland等人进行了深入的模拟。他们认为，起始反应方程(4)之后接着是方程(6)-(8)描述的反应，然后模型成长甚至进而结合热扩散。另一种看法是，气相Si2作为硅气相成核的前驱物。这是在用激光激发荧光法识别
。Frenklach等用激光散射分析研究了同质产生的微粒生产。他们的发现是，作为温度函数的新微粒生产在877℃时明显达到最大值。作者承认解释微粒形成随温度而衰落这个困难任务会进一步增加。他们的解释宁可是，微粒尺寸随温度
要求的PV焊带产品性质。这些性质包括：材料组分、尺寸范围、直线度、焊剂覆盖厚度、机械特性等等。将传统的镀锡工艺与无化学品等离子辅助的新镀锡工艺作了比较，后者已在西方广泛采用，在亚洲的应用也不断增加
。比较了二种生产工艺的产出、生产率、效率、工艺控制及环境影响。PV焊带PV 焊带是在光伏太阳能板中使用的热浸镀锡铜导体。有二种PV带：互连带或汇流条和PV汇流排。在典型的硅太阳能电池中二者均是需要的
的阳光。传统的硅太阳能电池板通常只能把不到15％的阳光转换成电能，硅太阳能电池板的纪录是22.9％。此前，总体太阳能电池板的纪录是32％，塞木普锐斯公司说。塞木普锐斯公司的工艺可以形成数以万计的微型
结果得到德国检测机构SGS的证实。公司使用其拥有专利的常压沉积工艺生产CdTe太阳能电池。Calyxo的首席技术官MichaelBauer相信该技术有潜力在年底前实现电池效率17%到18%，组件效率14
金属电极，可以获得致密的电极材料，从而减小了电极的电阻率。但是从产业化的角度来看，刻槽埋栅电池还有一些技术问题需要解决。首先制备电极的时间较长，工艺稳定性不好，还需要开发研制多光束激光开槽设备以提高
的开路电压和填充因子不高，故提高电池的开路电压和填充因子是下一步EWT太阳电池研究的重点。另外，EWT硅太阳电池的制造工艺与常规硅太阳电池相比，技术还是比较复杂，在激光打孔或激光刻槽后硅片也易碎，对生产工艺
的边缘线：喷墨和激光电镀，然而，在进行比较时，制造商必须在他们的生产中平衡的需求与生产的过程成本。另外，不论是喷墨技术还是激光电镀工艺，必须经过良好的退火工序处理，总体而言，红外输送炉仍然被认为是最有
、制造工艺条件温和、适合大面积连续化生产等优点，是当前新型太阳能电池的研究热点。具有纳米多孔结构的半导体光阳极是DSSC的核心组成部分，采用有序、多功能的新型纳米结构替代传统由纳米颗粒构成的无序光阳极
晶龙公司传来喜讯：其自主研发的区分P/N型硅料的显色溶液和区分方法获得国家发明专利证书。之前，分选硅料的普通显色溶液只能区分不同浓度掺杂的硅料，不能区分P型和N型硅料。加之在现有的生产工艺中，对小块
