效应(PID,PotentialInduced Degradation)是电池组件长期在高电压作用下,使玻璃、封装材料之间存在漏电流,大量电荷狙击在电池片表面,使得电池表面的钝化效果恶化,导致组件性能
,消除组件边框相对于电池片的正向偏压会有效的预防PID现象的发生,但逆变器负极接地会增加相应的系统建设成本;
2)光伏组件原因:高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流,封装材料
光伏组件抗PID技术研究》中内容)电位诱发衰减效应(PID,PotentialInduced Degradation)是电池组件长期在高电压作用下,使玻璃、封装材料之间存在漏电流,大量电荷狙击在电池片表面
漏电流,封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)是实现组件抗PID的方式之一,在使用不同EVA封装胶膜条件下,组件的抗PID性能会存在差异。另外
首当其冲。前面提到背板的各种失效模式,如开裂、黄变、老化等都是造成组件功率衰减的诱因,背板一旦老化开裂,保护层下的EVA封装材料衰减和腐蚀加速,组件绝缘性能下降,湿漏电增加,这些都会加速组件功率衰减。欧盟的
。设备的接线部分均使用专业的接插件进行安装,防护等级为IP65.电器设备也均有空气开关进行保护,可防止漏电电流对人身造成伤害。同时,注章雨雪天气的防护。具体要求如下:a.在安装组件时,请使用绝缘工具,不要
/#axzz2ybGnZxOy。 13.《通过组件漏电电流特性化描述估算 PID 失效时间》,P. Lechner 等人,第 27 届欧洲光伏太阳能展览会(2012 年)。网址 http
无需接地的情况下,实现对地正压,有效规避PID效应;由于电池板负极无需接地,加上逆变器内部的残余电流监测电路,能够在检测到漏电流大于30毫安的情况下,150ms内切断电路,实现了主动安全。10、智能高效
下均有发生电势诱导衰减的风险。因为光伏阵列的组件边框通常都是接地的,造成单个组件和边框之间形成偏压,所以越靠近负极输出端的组件承受负偏压现象越明显。
(5)在负偏压的作用下,漏电
流通路因此形成,漏电流由电池片EVA玻璃表面边框支架,最终流向大地。
负偏压作用下漏电流路径
(6)在漏电流的作用下,带正电的载流子穿过玻璃,通过边框流向地面,使得负电荷在电池片
。(5)在负偏压的作用下,漏电流通路因此形成,漏电流由电池片EVA玻璃表面边框支架,最终流向大地。负偏压作用下漏电流路径(6)在漏电流的作用下,带正电的载流子穿过玻璃,通过边框流向地面,使得负电荷在
开关是否闭合,漏电保护开关是否断开。
3、PV过压:
故障分析:直流电压过高报警
可能原因:组件串联数量过多,造成电压超过逆变器的电压。
解决办法:因为组件的温度特性,温度越低
。
5、漏电流故障:
故障分析:漏电流太大。
解决办法:取下PV阵列输入端,然后检查外围的AC电网。
直流端和交流端全部断开,让逆变器停电30分钟以上,如果自己能恢复就继续使用
通常都是接地的,造成单个组件和边框之间形成偏压,所以越靠近负极输出端的组件承受负偏压现象越明显。电池板在阵列中的位置和偏压形成的关系(5)在负偏压的作用下,漏电流通路因此形成,漏电流由电池片EVA玻璃
表面边框支架,最终流向大地。负偏压作用下漏电流路径【2】(6)在漏电流的作用下,带正电的载流子穿过玻璃,通过边框流向地面,使得负电荷在电池片表面堆积,吸引光电载流子(空穴)流向N型硅的表面聚集起来,而