涂布

能量转换效率达到了4％以上。 　　第三种制作方法：“涂布转换型” 　　有机薄膜太阳能电池按照材料及制造工艺分类，大致有两种，一种是通过蒸镀不溶于溶媒的低分子有机半导体制成，另一种通过涂布可溶
于溶媒的高分子制成。前者在有机器件的优点——可采用印刷技术制造方面存在不利因素，而后者则在选择可溶于溶媒的材料时存在限制。因此，近年来一种称为“涂布转换型”的方法引起了关注，该方法通过用可溶于溶媒的

技术、表面涂布处理技术、模块封装机构设计等做开发，以整合出热能转换效率达38%，且耐候年限可达5年以上(现有产品耐候年限为2年)之聚光型太阳能模块，开发完成后的聚光片将较现有产品提升聚光效率10~15%以上，以期加速提升太阳能产业之发展。

，同样条件下在底板上涂布时的表面平滑性有所提高。另外，由于没有了PSS中苯乙烯磺酸芳香环导致吸收的情况，200～300nm领域紫外光的透射率得以大幅提高。 　　旭化成FINECHEM准备将开发的使用

。Nippe Clystacoat则涂布在太阳能电池模块表面的玻璃上。因其亲水性效果，玻璃表面的灰尘和污垢可由雨水冲刷干净，能够有效防止玻璃污垢造成的发电量下降。08年上市了建筑物用的该涂料，主要用于接水槽等
的涂布。开发太阳能电池涂层材料的，是立邦涂料担任FPD和印刷底板材料开发的Fineproducts业务部。由于部分FPD厂商有进军太阳能电池业务的趋势，立邦涂料也决定强化太阳能电池材料的开发。(编辑:xiaoyao)

附着及耐湿性等特性。 　　Nippe Clystacoat则涂布在太阳能电池模块表面的玻璃上。因其亲水性效果，玻璃表面的灰尘和污垢可由雨水冲刷干净，能够有效防止玻璃污垢造成的发电量下降。08年上市
了建筑物用的该涂料，主要用于接水槽等的涂布。 　　开发太阳能电池涂层材料的，是立邦涂料担任FPD和印刷底板材料开发的Fineproducts业务部。由于部分FPD厂商有进军太阳能电池业务的趋势，立邦涂料也决定强化太阳能电池材料的开发。 （记者：河合 基伸）

设计的独立红外校准。设备也可以根据产品的形状做出特定改动。 此外，液体传输和涂布过程包括涂层预热，精确的流体传输控制和定制的喷雾头。这些过程都是由一台触摸屏通过可编程器件实现自动控制的。

氢氧化钾（KOH）溶液沿着多晶硅平面刻蚀硅，在其表面制作出微米级的金字塔结构。然后采用电子束工艺将纳米级的金颗粒涂布在金字塔结构上。再利用氟化氢（HF）和双氧水（H2O2）溶液，金作为催化剂，进行金属辅助

一层设计的独立红外校准。设备也可以根据产品的形状做出特定改动。 此外，液体传输和涂布过程包括涂层预热，精确的流体传输控制和定制的喷雾头。这些过程都是由一台触摸屏通过可编程器件实现自动控制的。

大。 　　至于透射率，在可见光区域中可达到80％以上，与ITO导电膜差不多。目前，“最大可达到89％”（解说员）。 　　开发品还具有比ITO“制造成本低”（解说员）的特点。原因是可采用涂布技术制造。可

。”Andy Sabel，Alanod北美市场经理说。 Alanod Solar的保护性涂层是一种无机纳米涂料，涂布于MIRO-SUN产品的PVD层表面上。这层涂料能够防止外部物质对PVD层的破坏。