涂布
、离子注入机、高精度丝网印刷机、高温烧结炉等晶硅太阳能电池片生产线设备以及全自动光学检测设备等各类高性能光伏电池与组件生产和检测测试仪器。2.储能电池核心装备。重点支持真空搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、制片机
/钙钛矿层/空穴传输层HTL 组成的“三明治”薄膜结构，工艺包括薄膜制备、激光刻蚀、封装三大步，关键在实现大面积高质量薄膜制备。溶液涂布法(刮刀涂布机，狭缝涂布机，丝网印刷机)、溶液喷涂法(气压或超声
打造成为“高分子功能薄膜创新应用平台”。现已拥有压延、流延、双向拉伸、共挤、涂布、复合、印刷、压花等功能薄膜加工工艺，具备分子结构设计、树脂合成及装备设计等技术，并已熟练掌握EVA、POE、PET、PVC
大面积制备、稳定性、以及成本问题。关于大面积生产制备技术对于钙钛矿产业化技术研发而言，钙钛矿膜层的大面积制备极为重要。当前常用的大面积膜层制备技术为“一步溶液涂布法”，但在这种制备工艺过程中，溶剂的
。“极电光能在这方面有着自己独创的‘气相-液相’结合的两步法钙钛矿制备技术，我们称之为‘原位固膜’法，可以有效地解决‘一步溶液涂布法’所遇到的上述问题。”于博士介绍到，通过“干法搭骨架，湿法定结晶”的策略，可以
设备的研制企业。公司围绕光伏产业，成功开发具有革命性的光伏电池水平连续生产金属涂布设备，掌握了全球首创的银浆替代技术，据称该项技术属普伊特独有，美、欧、日韩均未实现量产突破，相关技术设备已批量供应
钙钛矿材料体系采用了模拟计算的最佳配比，并添加了独创的稳相剂和钝化组分，从材料角度保证了钙钛矿组件的稳定性、高效率以及大面积制备的可实现性。
但这还不够，大尺寸下，一步溶液涂布技术制程简单，但是涂后
溶液涂布法的缺陷，先利用真空法制作一层含有密集针孔的骨架层，再利用溶液涂布技术涂敷钙钛矿前驱液，把形核与晶粒生长分开，使得钙钛矿膜层制备在可控条件下发生，可实现高质量钙钛矿薄膜的面积连续放大。
界面
能开发了国内领先的CCM阴阳极双面直接涂布技术、膜电极一体化成型技术、膜电极自动化快速封装技术，并朝着降低成本、延长寿命的目标，与下游客户合力做好产品迭代;同时注重过程创新，推进精益制造，从工艺制造角度
及MES生产执行系统，产线装备覆盖从涂布到模组/PACK的整体工艺段。 此外，双方将在后续200GWh储能电池工厂上达成更多深度合作。 据介绍，先导智能深耕智能装备领域多年，依托在锂电装备的
的锂电高速制造产线，生产效率提升在30%以上。 从前工序搅拌、涂布、烘烤到负压化成以及激光焊接等环节做了优化提升。比如，在搅拌工序，单罐体容量较以往提升100%，从底层材料保障电芯品质，发挥大规模
近日，南京大学现代工程与应用科学学院谭海仁教授课题组，运用涂布印刷、真空沉积等量产化技术，在国际上首次实现了全钙钛矿叠层光伏组件的制备，开辟了大面积钙钛矿叠层电池的量产化、商业化的全新路径。
经国
的薄膜，国际上对其量产化制备技术研究几乎是空白的。
针对上述挑战，研究团队首次提出可量产化的全钙钛矿叠层电池制备方案，采用涂布印刷、真空沉积等制备技术替换实验室常用的旋涂成膜工艺，实现全钙钛矿
