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涂布
、BOPET薄膜、PVC薄膜和PC薄膜等薄膜基材的改性与生产;在薄膜加工工艺方面，公司已拥有流延、压延、挤出、双向拉伸、复合、涂布、印刷和压花等塑料薄膜加工工艺生产线;在胶黏剂和涂层材料方面，公司可以
同一个技术平台和生产平台上实现不同应用领域的产品的开发，我们的基础技术主要有四个，一个是分子设计，一个是粘合剂配方的开发，还有塑料改性和评价技术，针对这些我们的设备可以实现不同的工艺，聚合工艺、涂布
。在一定程度上几乎和晶体硅碳电池不大一样，是不是需要新的测试机制，需要更多的实证机制来验证。第二个问题就是大面积制备，钙钛矿电池的制备方法有很多种，目前利用最多的就是涂布法，占蓝产业化80%-90%以上的份额
。对于涂布法来说，对于钙钛矿是一个很新的工艺，但是对于传统来说这是常用的领域，涂布法是被广泛使用的，而且对均匀性的要求非常高，因此要涂得均匀，我相信不是关键问题，真正的关键问题是钙钛矿要涂布出来的是半导体
沉积钙钛矿电池的各层薄膜，并封装制成的。电池中的空穴传输层、电子传输层、对电极等各层薄膜通常采用真空沉积法制备，而钙钛矿吸收层的制备工艺分为湿法和干法两类。典型的湿法工艺例如狭缝涂布法，设备构造较为简单
，易于将电池薄膜涂布面积从实验室制备的毫米级拓宽到数十厘米，因而为目前大部分试验产线所采用。但考虑到增大组件面积将对薄膜质量提出更高的要求，真空蒸镀等干法工艺可能更适用于一米以上宽度大面积组件的量产
不均匀性、电阻率升高等问题，转化效率会大幅下降，制造商必须针对材料配方、涂布、结晶、激光等多方面进行系统性的重新设计和调试，才能确保大面积制备下组件效率不受损耗。早在2019年，协鑫光电就率先完成45cm
’目标下产业革新机会，重点布局技术突破与技术的产业化落地。钙钛矿是公认的下一代光伏核心材料，具备巨大潜力。范博士带领协鑫光电团队在行业深耕近十年，牢牢抓住钙钛矿材料技术突破与商业化落地的第一性问题，在涂布
电池是使用纳米材料生产的，这些纳米材料以可打印电子墨水的形式呈现。研究人员使用一个槽模涂布机涂覆太阳能电池结构，涂布机将电子材料层沉积到一个准备好的、可释放的3微米厚基板上。使用丝网印刷在这一结构上
目前已与国内大型央国企、民营企业和知名高校科研机构累计完成近200个单体工艺设备交付，产品包括涂布机、刮涂机、激光刻蚀机、PVD和ALD等。
制程的十多个关键工序，包括涂布、模切、激光分切、叠片、卷绕、焊接、包装等各环节。SciDeepVision软件在锂电池工序的应用以锂电池极耳焊接缺陷检测为例，焊接缺陷形态丰富，难以界定其形态边缘，缺陷
,“目前,SensePower Turbo低代码模型自训练系统已在能源领域广泛应用。例如,在锂电池涂布干裂,动力电池焊缝缺陷的检测任务中,商汤将迭代周期缩短了90%,还实现了对缺陷问题的精准识别,缺陷零
结构钝化表界面缺陷态、特殊添加剂配方抑制晶体不可逆降解等方式以增强材料稳定性;通过连续性狭缝涂布印刷、预结晶控制等工艺和特殊的背电极材料等降低生产成本，并使得产品在大面积、批量化制备的同时保持有竞争力的
