涂布工艺

的UV-A。并且还会将这一光线转换成波长为475nm的蓝色光。虽然转换效率未直接进行测定，但“激励光谱与吸收光谱的峰值相一致，表明转换效率较高”（辻内）。 　　将该材料涂布在非结晶Si型薄膜太阳能
耐久性也很出色。“分子结构非常稳定。制造时还要使用1000kPa高压加高温的工艺，可以说是不容易破坏的材料。虽然制成器件后的耐久性的试验才刚刚开始，但材料在照射1年的UV后也未发生变化”（辻内）。 　　在

　　三洋电机首次公开了在薄膜硅型太阳能电池的部分制造工序中采用涂布工艺的成果。由于可减少真空工艺，因此有望降低制造成本。该公司还公开了使用1.1m×1.4m底板时，稳定化前的转换效率为10.4％的
结果。 　　利用涂布工艺成膜的是ITO、Ag和硅，使用大日本网屏的线性涂布机（Line Coater）涂布三菱材料的纳米油墨后加热形成。非晶硅型膜和微晶硅膜与原来一样仍采用真空工艺。 　　组合

导言 生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路，将光生电子导出电池。这个金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上
形成电路或电极。典型的晶体硅太阳能电池从头到尾整个生产工艺流程中需要进行多次丝网印刷步骤。通常，有两种不同的工艺分别用于电池正面(接触线和母线)和背面（电极/钝化和母线）的丝网印刷。【表1】 表

卷对卷等涂布工艺在透明薄膜上对该铜纳米线进行涂层，从而可以取代ITO用于柔性显示器和太阳能电池中。实际制作的导电性透明薄膜的光透射率为65％。即使经过1000次的弯曲试验，以及暴露在空气中一
：杜克大学）　　美国杜克大学（Duke University）的研发团队宣布，他们发现了简易制作铜（Cu）纳米线的方法。据介绍，通过在透明薄膜上进行涂布，便能够以低成本实现柔性透明电极。 　　铜纳米

相同的制造工艺（ITO溅镀及有机材料涂布等）时，在不同条件下，会发生脆性较高造成的断裂等问题。虽然郡是并未透露此次开发的高韧性薄膜的韧性数值，但称将韧性提高到了“即使采用与PET膜完全相同的工艺也没有

化学转换太阳能为电能可能实现的是Becquere1，他在1839年发现涂布了卤化银颗粒的金属电极在电解液中产生了光电流，以后Brattain、Garrett及Gerisher等人先后提出和建立了一系列
应用前景。从此，以利用太阳能为背景的光电化学转换成为一个非常活跃的科学研究前沿。光电化学太阳电池的一个突出的特点是材料制备工艺简单，即使应用多晶半导体也可期望获得有较高的能量转换效率，可大大降低成本

。由于 SOLARC 涂层能减少玻璃产生的眩光，给使用这种涂层的住宅用 PV 板带来了低调协调的外观，让这种 PV 板更受消费者的青睐。这种涂层适用于多种涂装工艺，包括喷涂、辊涂、帘式、狭缝涂布和旋涂
工艺。与其他市售 ARC 不同，霍尼韦尔 SOLARC 不要求在沉积前混合两种成分，并且拥有至少六个月的保质期。霍尼韦尔的 SOLARC 在 550 纳米处能提升 4% 的透射率，在 PV 电池工作的

工作效率的压力，另外原材料价格的剧烈变化也使其势在必行。影响生产效益和产品功效提高主要问题之一是生产环境中经常和重复出现的污染，如果在涂布、印刷或层压工序前材料表面有污染，生产效益将会被严重影响。 本文
– 真空合金：它更加高效，但是在进入沉积工序前基片的表面必须保证是非常清结的。如果在连线电路中有污染颗粒，会出现和第一代工艺一样的问题，例如‘鱼眼’和‘立碑’等。同样，如果要达到最佳的电池工作效率，在

35～55μm时效果最好。耐候性和耐紫外线试验已完成，具有广泛材料亲合性，今后将密切保持更新工艺技术与新型材料的附着及耐湿性等特性研究探讨。 　　该涂料涂布在薄膜太阳能电池模块背面的氣化锌面，敏化材料
等基材面上的印刷或涂布工艺。成功运用在硅基薄膜太阳能电池、叠层薄膜太阳能电池、CdTe非晶硅薄膜太阳能电池。

％以上。　　第三种制作方法：涂布转换型 有机薄膜太阳能电池按照材料及制造工艺分类，大致有两种，一种是通过蒸镀不溶于溶媒的低分子有机半导体制成，另一种通过涂布可溶于溶媒的高分子制成。前者在有机器件的优点