涂布工艺
索比光伏网讯:光伏丝网印刷机，是丝网印刷工艺的众多应用之一。生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一就是在硅片的正反面布上很细的电路，将光生电子导出电池。在印刷过程中，首先要把非常精细的印刷丝网固定
化生产，对太阳能电池片上的划线精度有进一步的要求。丝网印刷机是太阳能电池制造的重要工艺，其质量的好坏会对太阳能电池的性能产生重要影响。近年来，国内太阳能电池无论是国内品牌还是海外品牌，都极其注重对
组件长期使用的环境和区域进行区分和选择。
作为专业的背板材料生产商，江苏金瑞晨新材料有限公司精彩诠释了设备对背板加工的重要性：在选择稳定、可靠材料的前提下，胶水涂布的均匀性、稳定性成为影响背板
可靠性的关键。金瑞晨引进的美国EDI涂胶系统是可用于光学薄膜涂布的系统，配备高精度和镜面度的狭缝挤出模头可以精确的控制背板全宽幅的胶水涂布厚度。金瑞晨公司总经理沈晓东表示要成为标杆性的企业，必须将原材料
基膜和氟膜用胶黏剂粘在一起，代表公司是回天胶业；二、涂布型背板：在光伏 PET 基膜上涂上氟涂料，代表公司是高盟新材新募投的生产线。国际上主流的生产工艺仍然是复合型背板，涂布型背板尽管具有价格优势，但
用胶黏剂粘在一起，代表公司是回天胶业；二、涂布型背板：在光伏 PET 基膜上涂上氟涂料，代表公司是高盟新材新募投的生产线。国际上主流的生产工艺仍然是复合型背板，涂布型背板尽管具有价格优势，但技术可靠性
口。光学基膜对洁净度的要求高，积尘、划痕都不行，主要难点在于材料和工艺，工艺需要长时间的技术沉淀，关键部分的设备也需要进行技术改造。另外，光学基膜更难还是涂布技术，特别是硬材更难，涂布对工艺的要求更高
受限制。
然而，相比传统太阳能电池，有机太阳能电池有四大优势：一是生产成本最低廉，原材料获得最容易，使用最环保，量产后发电成本将与火电接近，具备强大的价格竞争力。另外，生产有机薄膜电池的生产工艺
是印刷和涂布，就像是印刷报纸那样。这样极大的节省了生产成本，也加快了生产周期；二是最轻，最薄，电池厚度仅为多晶硅太阳能电池硅片厚度的五百分之一，而且可以卷曲，因此可以安装在建筑物的任意位置上，不像
一家，该公司最近宣布，利用高分子聚合物制成了转换效率达到10.6%的有机薄膜太阳能电池。 Heliatek与三菱化学的有机薄膜太阳能电池采用低分子材料，制造时需要采用真空工艺，或者是采用涂布工艺，但也
广谱光，还具有能在TiO2等多孔质材料上直接化学合成的特点。非常适合涂布工艺。 不过，宫坂等人在2009年试制时，采用了传统的DSSC电解液，转换效率只有3.8％。之后，2012年来到宫
坂研究室的牛津大学研究人员，用一般用作固体型DSSC的HTM的螺二芴化合物取代了电解液，结果转换效率首次突破10％，达到了10.9％。后来，随着工艺不断优化，转换效率仅约半年时间就猛增至15.36
亦在研发大机型,年底有望出样机。LED设备方面,蓝宝石炉已经小批量试用性出货,工艺还在继续完善中,年底有望完成,最大投 料量做到85kg左右,并且配合工艺以交钥匙工程形势给下游客户。另外公司与香港华晟
光电成立合资公司研发MOCVD设备及工艺,目前德国Aixtron 公司和美国 Veeco 公司垄断市场。核心团队的研发实力较强,主要技术负责人陈爱华博士曾任职于应用材料和中微公司,研发经验丰富。公司
。据称，该材料可以使金属衬底铜铟镓硒太阳能电池的效率提高13%。INM称这种扩散阻挡层不但透明柔软，厚度也仅有几个微米，使用溶胶凝胶(sol-gel)工艺制备。科学家称他们已经使用浸渍涂布
(dipcoating)与狭缝涂布(slotcoating)相结合的方法制造出了A3尺寸(297mmx420mm)的薄层。通过使用卷轴式喷涂工艺，可以生产长达50米，宽度接近0.5米的连续薄膜。这种新开发的薄层可以
