海宁工厂
用地面积410亩，总投资约50亿元，工厂单体产能设计5GW，主要生产双面微晶高效异质结电池及组件。全面建成达产后，预计将实现年产值70亿元。1月4日，根据公众号“嘉兴发布”的信息，晶科能源“储能集成
系统及产业配套项目”和“11GW高效电池和15GW高效组件项目”两大产业项目签约落户嘉兴海宁市，总投资约186.8亿元，其中，11GW高效电池和15GW高效组件项目达产后，预计实现年产值300亿元
清洁电力，是正泰新能打造系列绿色工厂的全新进展。正泰新能盐城制造基地盐城制造基地位于江苏省盐城市大丰区，于2021年2月正式投产，是正泰新能继浙江海宁、甘肃酒泉、泰国等制造基地后，第四个顺利建成投产的
海宁基地最早实现屋顶光伏发电后，新建或已建基地都在稳步推进园区的绿色建设。除了屋顶光伏电站、光伏停车棚的实际落地，此次盐城基地还完善和加强了整个工厂的清洁生产体系，优先使用环保原辅料、安装笑气尾气处理
1月9日，正泰新能“碳标签评价证书颁证仪式”在正泰新能海宁总部举行，CTC国检集团在现场为正泰新能颁发了光伏组件首张产品碳标签评价证书，成为光伏行业碳标签实践过程中的里程碑。CTC国检集团颁发
”。在我国双碳战略目标的发展背景下，正泰新能一直坚持可持续发展的理念，着力打造绿色产品、绿色供应链及绿色工厂，并始终积极参与全球碳足迹的相关认证。早在2022年7月，正泰新能ASTRO全系列产品就已通过
，ASTRO
N实现高功率、高组件效率、高可靠、高单瓦发电量、高颜值的五高优势，可满足大型地面电站、大型分布式电站、屋顶光伏等全场景使用需求。外观检测+EL检测工序(摄影：掌上尖山)正泰新能海宁
总部作为业内唯一向全球用户彻底开放的“光伏制造+互联网”透明工厂，实现从原物料投放到产成品产出，生产全过程可监控、可追溯。这里出场的每一块光伏组件上都有独一无二的条形码“身份证”，扫码可追溯组件每一道
，ASTRO
N实现高功率、高组件效率、高可靠、高单瓦发电量、高颜值的五高优势，可满足大型地面电站、大型分布式电站、屋顶光伏等全场景使用需求。外观检测+EL检测工序(摄影：掌上尖山)正泰新能海宁
总部作为业内唯一向全球用户彻底开放的“光伏制造+互联网”透明工厂，实现从原物料投放到产成品产出，生产全过程可监控、可追溯。这里出场的每一块光伏组件上都有独一无二的条形码“身份证”，扫码可追溯组件每一道
聚力迈向新征程。在绿色能源产业板块，正泰立足光伏，全面布局综合能源领域，不仅积极参与晶硅制造产业链产能建设，在海宁、盐城、酒泉、泰国等地布局生产基地，而且为新能源及电力行业提供性能优异的逆变器与
。近年来，正泰智能制造水平持续提升，推动智能电气产品高质高效生产，积极与政府合作共建智能电气产业大脑，打造未来工厂示范项目，引领智能电气全链智造升级;在智慧低碳产业板块，正泰不断拓展合作领域，在园区
笃定的选择了TOPCon赛道，从去年开始就大举布局TOPCon产能。目前，晶科能源已经有浙江海宁、安徽合肥共24GW TOPCon产能投产，成为TOPCon技术的领军企业。今年年初，晶科能源宣布安徽
一期8GW高效n型TOPCon电池片项目正式投产;紧接着于2月份宣布浙江海宁8GW大尺寸n型TOPCon电池及组件产能投产，现两基地均已实现满产，电池量产效率达24.75%。晶科也成为行业首家建成
7月25日，正泰新能Astronergy首片n型TOPCon电池、组件在海宁智能制造基地成功下线。这一“高光”时刻揭开ASTRO
N组件新品量产的序幕，预示着正泰新能n型TOPCon技术正式
应用于市场端，以高效率高功率高可靠的优异性能服务客户，为客户带来极致的产品体验。上午，海宁智能制造基地三期项目举行n型TOPCon电池下线仪式。经历制绒、硼扩、
LPCVD、磷扩、丝网烧结等多道工序
最高的工厂之一，建造以“5G”人工智能、大数据、数字孪生等新一代信息技术为核心的智能生产车间，以及仓储、环保以及相关配套设施，打造晶科全产业链智能光伏4.0系统。今年2月，公司在浙江海宁投产8GW
里程碑。晶科能源尖山二期项目将在一期工厂已有的成功经验基础上，继续加大N型TOPCon产能投入，电池量产平均效率目标为25%以上，是目前全世界10GW规模以上量产效率最高的电池工厂。同时，也将是智能化水平
6月6日，正泰新能Astronergy海宁工厂三期4GW电池设备进场仪式正式拉开帷幕，正泰新能副总裁黄海燕、副总裁陆振宇、副总裁陈家彬、技术研发副总经理徐伟智、海宁基地副总经理刘古岩、厂务管理副总经理杨强等领导出席本次仪式，一同见证电池设备入场。
