汇流箱故障
到子阵到汇流箱编号以及组件所在支路的具体逻辑位置。经验证，逻辑定位结果达到零误差、准确率99.9%以上，定位精度可达厘米级。
-光伏故障的具体位置信息呈现 -
第三步：检测率高
，如何有效发现故障，并精准定位，同时能通过故障诊断系统对系统发电效率损失进行预判，实现对消缺环节的精准保障，达到消缺成本与发电量提高的平衡。组件红外故障不是说大刀阔斧一概而论全部消除，但也不能疏于分类
设备选型期，考虑到电站全生命周期的稳定高效及低故障，针对主要设备，阳光一直坚持高标准、严要求，对组件的衰减、EL、背板等要求一直高于行业标准。项目选用的阳光电源高品质箱式中压逆变器也为项目的稳定高效
运行提供了有力保障。
2标准化建设，用卓越品质护航
据了解，屋顶分布式光伏电站验收及交付标准十分严苛施工团队需严格遵循含支架基础、组件安装、直流汇流箱安装、逆变器安装、电缆敷设、维护设施等步骤在内的
目前光伏设备所需要的信号传输，光伏电站日常运维也可通过5G高效实现。这时，就需要光伏与其进行完美互补。
一种基于5G的智能化光伏发电系统，通过5G技术实现新能源光伏电站的设备互联，对故障点的精准
定位和监控，提高运维效率、可靠性，减少运维时间，降低运维成本。该系统包括构成电力输送线路的光伏组件、逆变器、交流汇流箱配电柜和云平台，各个5G终端、云平台与5G通讯基站构成5G通讯网络。
各个5G终端
数量增加、单个发电单元规模增加，就可以降低单瓦成本，主要差异点为桩基础数量、直流汇流后的线缆长度、汇流箱数量;同时，电压升高、线路变短，减少直流线损;另外，组件效率提升、电压等级升高，促使设计中发电单元
。如，当灰尘遮挡使电站的发电量明显降低时，自动清洗设备就会启动，及时清洗来降低发电量的损失;对于电站故障，也能及时发现、报警，配合无人机巡检定位，使故障及时排除，减少发电量损失。
因此，智能化监控
，则启用机器人自动清洗组件;收到反馈三，显示汇流箱故障，则根据定位，安排就近运维工作人员去更换零件。解决完毕，集控中心警报解除。
对于百万的分散各处的屋顶分布式系统，无人机会定期按照指定巡逻路线逐家
工作人员iPad接到通知，点击启动巡逻按钮，无人机起航，开始按指示路线巡逻，收到故障反馈一，阵列线缆松脱，现场运维人员手机收到故障定位，根据地图定位，锁定问题点，解决故障;收到反馈二，组件有树叶遮挡
，1500V系统以更高的电压、使用更大的组串，使同容量的项目中组串数量减少约30%，从而减少功率损失及施工、运维成本，相应的汇流箱、直流线缆等配套设备用量也减少30%;电气设备的单位功率密度提升，也使
解决方案，最主要的技术变革集中在
1.降本增效
首先传统的1000V系统单串组件数量是22块，而1500V系统可以将数量扩充至34块。组串数量减少，逆变器、汇流箱以及直流侧线缆的用量也随之减少，单个
光伏组件检查、逆变器检查、
变压器检查，汇流箱、并网柜、交直流线缆检测及控制系统检测，并做好记录根据天气情况
安排除灰、除雪、除草、围栏检查等工作。平时发生故障，及时到位并进行处理( 小故障8
小时之内排除，如围栏损坏、逆变器和汇流箱线路故障、数采设备联接故障、电网过压、电
网掉电等大故障按设备采购、运输、到场情况及时更换，如光伏组件、支架、管桩、逆变器、
汇流箱、并网柜设备等
衰减更严重，传统抑制PID的方法的触电危险如何解决?漂浮电站安全设计，已经成为业主和设计院考虑的首要因素。
最大程度减少直流节点和线缆 更安全
由于集中式逆变器方案需要汇流箱，高压直流节点
。
华为组串式逆变器方案最大程度减少直流侧节点和线缆，相对而言安全性高。比如没有直流汇流箱，大幅减少直流电缆。华为的智能组串式逆变器每2个组串接入一路MPPT，只有这两个组串内才会形成电流回路，漏电
，组串离散率是光伏电站运行状况的考核指标之一，其反映了汇流箱侧或组串逆变器侧各路组串的整体运行情况。在该项目中，通过离散率分析，精准检测出现场逆变器组串离散率大于5%以上设备149台，及时将这些低效组串
进行有效整改，成功挽回发电量损失约0.7%。
据悉，华为组串离散率分析，帮助电站并网后快速消缺，故障高效闭环，截止目前，已经采用该技术的项目达到20GW以上。
值得一提的是，电站中，也创新的
，无较大及以上设备故障。电站周边环境、生产生活设备设施完好完备，日常用工具、器具、备件、材料、消耗品、生活保障品等齐备。
电站生产运行期为25年，投产后首年利用小时数为1041小时，多年平均利用小时
，消防、给排水系统等附属设备，综合楼、库房、设备基础、生产生活器具等配套设施;
2.2.2.2开关站外的光伏电池板、集电线路、箱变、汇流箱、逆变器、电缆、场内道路、设备基础、护坡等。
2.2.3 非
