汇流箱故障

每千瓦发电量在1180kWh/kW左右(10kV高压侧计量值)，而其中连续十几天逆变器处于停机状态，原因是逆变器故障后从欧洲调取配件花了很长时间。停机这段时间通过电站现场辐照监测进行的数据修正，其当年
发电量最低数值应为1250kWh/kW，这和光伏资源地图上的1281差异不到2.5%;而该电站使用的组件、逆变器、汇流箱等设备是2007年生产的，所有参与企业都是第一次做大型并网光伏电站(在当年看

隐患。汇流设备，主要就是汇流箱在电站里面它的作用就是把光伏主串的电汇集在一起传输到逆变器。目前光伏电站使用的汇流箱基本上两种类型一种是带有隔离二极管，另一种不带。组串不采用隔离二极管并联，由于组串电压
存在的木桶效应，会造成组件功率的损失。安装初期有可能保持一致，但是安装衰减是不一样的。如果是电压差较大时，会形成对某一组串的大电流反充电，有可能会烧毁回路中的组件或者是线路。 汇流箱熔断器插座压

光伏组件设备故障损耗、遮挡损耗、角度损耗、直流电缆损耗以及汇流箱支路损耗； （2）逆变器损耗是指逆变器直流转交流所引起的电量损耗，包括逆变器转换效率损耗和MPPT最大功率跟踪能力损耗； （3）集
。而对于光伏方阵和逆变器，可以通过前期施工和后期运维尽量减少损耗，具体分析如下。 （1）光伏组件和汇流箱设备故障损耗 光伏电站设备很多，上述示例中的30MW光伏电站有420台汇流箱，每个汇流箱

； （4）太阳能光伏组件的衰减； （5）各种光伏组件的户外发电能力分析； （6）分布式光伏电站逆变器选型分析； （7）分布式光伏电站汇流箱的设计与选型分析
； （12）分布式光伏电站中组件安装； （13）分布式光伏电站中电气安装； （14）分布式光伏电站中子串调试； （15）分布式光伏电站中汇流箱的调试

　一、系统的操作、使用 光伏发电系统的设计寿命达20年以上，其故障率较低，安装调试完工后可 自动运行。 当您想停止系统的运行时请按照以下步骤操作。总的原则是先断交流再断 直流
。 1.断开并网接入柜里面的并网断路器； 2.断开逆变器直流侧开关（如下图）； 3.断开直流汇流箱内的直流断路器（如有直流汇流箱）； 当您想再次运行系统时请按照以下步骤操作

ink"光伏电站的风险因素：1、现场风险：暴风和雷击；结冰、暴雪和雹；污染；沙尘；岩石滚落；地质滑坡；地震；洪水；阴影遮蔽；动物啃咬破坏。2、技术风险：设计缺陷；设备故障；衰减；老化；维护；修理
、退换保证。2、光伏系统保证保险：为光伏系统（包括逆变器、汇流箱、跟踪系统等）的材料与制造工艺缺陷提供十年的维修、更换保证。气象衍生品气象衍生品旨在对冲发电系统的发电量受天气多变性影响的金融工具

需求，首次提出了光伏电站智能一体化解决方案,完成了光伏发电智能化监控系统典型设计方案。二、完成光伏发电智能化监控系统产品的研发，实现对太阳能光伏电站汇流箱、逆变器、箱变、升压变电及环境监测仪等设备的
，兼顾了不同规模的光伏电站,提高了系统实时性、稳定性和可扩展性。四、该系统能根据设备运行状态、并网情况及天气情况进行智能化、程序化控制，实现设备远程故障判断、处理及反馈的闭环系统。通过标准化、流程化和一键

光伏电站建设及运行需求，首次提出了光伏电站智能一体化解决方案,完成了光伏发电智能化监控系统典型设计方案。 二、完成光伏发电智能化监控系统产品的研发，实现对太阳能光伏电站汇流箱、逆变器、箱变、升压
海量数据的采集、存储、分析和处理，兼顾了不同规模的光伏电站,提高了系统实时性、稳定性和可扩展性。 四、该系统能根据设备运行状态、并网情况及天气情况进行智能化、程序化控制，实现设备远程故障判断、处理

某国际知名厂家的IGBT，但是实际应用中故障率非常高，经过失效性分析，发现是IGBT的设计存在BUG，其未充分考虑电动汽车运行中的复杂的震动条件，因此器件和系统是相辅相成，相互促进发展的。拥有IGBT
和系列化电量传感器等先进元器件产品研发及生产平台，南车变流形成了FRP高分子复合材料支架及组件边框、系列化电能质量治理装置、系列化汇流箱、系列化交直流配电柜、系列化集中型逆变器、系列化户外型光伏发电

。这里我要特别说一下，我们的电动汽车上选用了一款某国际知名厂家的IGBT，但是实际应用中故障率非常高，经过失效性分析，发现是IGBT的设计存在BUG，其未充分考虑电动汽车运行中的复杂的震动条件，因此
研发及生产平台，南车变流形成了FRP高分子复合材料支架及组件边框、系列化电能质量治理装置、系列化汇流箱、系列化交直流配电柜、系列化集中型逆变器、系列化户外型光伏发电单元、光伏电站监控系统和中低压变电站