氯电池

，生产过程中会有大量废水、废液排出，生产1吨多晶硅将产生8吨有毒副产品。目前国内多晶硅生产厂商的耗电量是国外掌握最先进技术厂商的2~2.5倍。目前国内生产多晶硅的厂商大多采用改良西门子法，有的将采用氯还原法
相关部门应加大对多晶硅产业技术研发，科技创新、工艺先进、项目建设的支持力度，抓住目前有利时机发展壮大我国的多晶硅产业。对多晶硅和太阳能电池生产企业给予电价和税收方面的优惠政策，以降低企业生产成本，提高

西门子法，有的将采用氯还原法，所依靠的技术力量主要是峨眉半导体材料厂和洛阳中硅的技术人员，其产品品质距离国外产品还有较大差距。从国际上看，多晶硅生产的核心技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司
我国的多晶硅产业。对多晶硅和太阳能电池生产企业给予电价和税收方面的优惠政策，以降低企业生产成本，提高企业在国际市场的竞争能力。 　　目前国内多晶硅产业最关键是要掌握核心技术，否则将难以摆脱

，生产过程中会有大量废水、废液排出，生产1吨多晶硅将产生8吨有毒副产品。目前国内多晶硅生产厂商的耗电量是国外掌握最先进技术厂商的2~2.5倍。目前国内生产多晶硅的厂商大多采用改良西门子法，有的将采用氯还原法
。国家相关部门应加大对多晶硅产业技术研发，科技创新、工艺先进、项目建设的支持力度，抓住目前有利时机发展壮大我国的多晶硅产业。对多晶硅和太阳能电池生产企业给予电价和税收方面的优惠政策，以降低企业生产成本

提升始终是产业进步、发展的推动力。在SEMI看来，目前全球光伏市场供过于求的大背景下，技术突破显得尤为迫切。传统光伏技术遇到转换效率的瓶颈，非硅成本下降空间有限，高效电池技术在设计和材料选择上的突破，使
非硅成本有较大下降空间;光伏产品转换效率的提升可以直接降低系统平衡成本，组件效率每提高一个百分点，系统平衡成本可下降5到7个百分点。以美国SunPower和日本Panasonic为代表的高效电池

。保利协鑫获得市场地位的一大保障就在于他的成本控制，能在价格上与海外厂商比拼，这又得益其多晶硅的制备技术。目前国际上制备高纯多晶硅的主要方法仍然以改良西门子法－三氯氢硅氢还原法(约占全球总产量的90%)和
基本看不到收回投资的可能性，只能暂时拖着。尽管如此，他表示多晶硅双反还是给了点心理安慰，这或许可以成为一个挽救的途径，但却不是一个受到所有人认可的方法，特别是处于下游的光伏电池、组件生产商。为了更大

始终是产业进步、发展的推动力。在SEMI看来，目前全球光伏市场供过于求的大背景下，技术突破显得尤为迫切。传统光伏技术遇到转换效率的瓶颈，非硅成本下降空间有限，高效电池技术在设计和材料选择上的突破，使非硅
成本有较大下降空间;光伏产品转换效率的提升可以直接降低系统平衡成本，组件效率每提高一个百分点，系统平衡成本可下降5到7个百分点。以美国SunPower和日本Panasonic为代表的高效电池组件制造商的

SEMI看来，目前全球光伏市场供过于求的大背景下，技术突破显得尤为迫切。传统光伏技术遇到转换效率的瓶颈，非硅成本下降空间有限，高效电池技术在设计和材料选择上的突破，使非硅成本有较大下降空间；光伏产品
转换效率的提升可以直接降低系统平衡成本，组件效率每提高一个百分点，系统平衡成本可下降5到7个百分点。以美国SunPower和日本Panasonic为代表的高效电池组件制造商的光伏产品效率已达到24%，国内

技术，为深入研究多晶硅生产技术积累经验；2000年，中国恩菲率先在国内开展了多晶硅高效节能环保生产技术与装备研究，率先获得国家发明专利四氯化硅氢化制备三氯氢硅方法授权；2002年，完成年产2000吨三
氯氢硅新技术产业化项目，使自主研发的合成产物加压冷凝技术、加压提纯技术和尾气干法回收技术得以成功应用，并在节能环保方面取得显著成效，为今后建设万吨级生产线奠定了坚实的技术基础；2003年，中硅高科成立

，多晶硅提纯环节降低成本仍有潜力，还给出了相应的建议。比如，建议用冷氢化替代热氢化，降低反应温度，提高三氯氢硅转化率;在硅锭/硅片原材料环节，自行回收切割液体和浆料，降低成本;采用金刚线新技术替代钢线
切割，提高钢线的使用效率，摆脱对切割液的依赖。转换效率从最初的10%提高到现在的18%以上，英利集团甚至研制出转换效率19.5%的高效电池。电池片越来越小，边框、玻璃等辅料也会节约不少，原本高达百元

，多晶硅提纯环节降低成本仍有潜力，还给出了相应的建议。比如，建议用冷氢化替代热氢化，降低反应温度，提高三氯氢硅转化率；在硅锭/硅片原材料环节，自行回收切割液体和浆料，降低成本；采用金刚线新技术替代钢线
切割，提高钢线的使用效率，摆脱对切割液的依赖。转换效率从最初的10%提高到现在的18%以上，英利集团甚至研制出转换效率19.5%的高效电池。电池片越来越小，边框、玻璃等辅料也会节约不少，原本高达百元