氮化硅

400兆瓦，实现业务收入50亿元，太阳能电池及组件产能达到100兆瓦，实现业务收入20亿元，切割液、氮化硅、电极材料等辅助配套产业实现业务收入10亿元。

扩散高。这使同时形成n型电池的发射极和BSF是一个挑战。此外，用氮化硅（SiNx）钝化发射极的常规方法对p+硼发射极效果较小，这是因为在SiNX/Si界面附近形成了固定的正电荷。这些将产生p+发射极

支持服务。我们的设备配合我们的技术实现设备的设计能力我们的硅烷技术是用岐化法，纯度能达到6个9(99.9999%)。硅烷气本身可以用在制作液晶显示器，用于光伏镀膜上的氮化硅涂层，硅烷气应用到多晶硅采用流化床技术可以进一步降低多晶硅生产成本。在不久的将来硅烷气会有非常好的市场前景。

排列整齐的方形沟槽组成，浅发射极n+位于硅片的上表面，在其上有一极薄的氧化隧道层，Al电极倾斜蒸镀于沟槽的侧面，然后利用PECVD蒸镀氮化硅作为钝化层和减反射膜OECO电池有以下特点：(1)电极是蒸
直接倾斜蒸镀Al作为面电极使用导电胶将各个面电极连接起来采用PECVD法在前表面蒸镀氮化硅作为钝化和减反射层。（作者：和海一样的新能源）

及终端应用产品项目， 傲大主业；引进一批蓄电池、逆变器、电池线等光伏发电系统的配套项目，做强配套产业；引进一批坩锅、粘合剂、氮化硅、硼等粍材生产企业，做优辅业；引进一批太阳能 光伏发电示范应用

冷却水流量，提高炉壁温度使硅油挥发。3、彩棒问题：一般而言，多晶硅生产中产生的彩棒颜色一般为深灰色或是七彩色。深灰色一般是由于系统中含有氮气而生成氮化硅造成的。而七彩色一般是由于系统中 进入少量氧气而生

吸收率。通常的方法是晶体硅表面的绒面结构，结合前表面的氮化硅减反层来实现。对于传统的丝网印刷铝背场p-Si电池，在电池背表面采用铝背场结构(Al-BSF)，这种电池由于背表面点复合速率比较高，电池的效率
表面的反射率。目前获得的最佳平均反射率仅为2.8%，这一数值非常接近生产线上的氮化硅覆盖的绒面结构(STDSiNx)，其平均反射率为~2.9%。与此同时，采用Al2O3作为钝化层，对p型晶体硅

电池对入射光的吸收率。通常的方法是晶体硅表面的绒面结构，结合前表面的氮化硅减反层来实现。对于传统的丝网印刷铝背场p-Si电池，在电池背表面采用铝背场结构(Al-BSF)，这种电池由于背表面点复合速率
厚度可以调整电池表面的反射率。目前获得的最佳平均反射率仅为2.8%，这一数值非常接近生产线上的氮化硅覆盖的绒面结构(STD SiNx)，其平均反射率为~2.9%。与此同时，采用Al2O3作为钝化层，对

了提升产品效率，以便使自身更具竞争力。在提升效率过程中，之于每个工艺的控制就显得格外重要。例如，对于晶体硅电池的核心工艺的PECVD，为了既获得良好的钝化又能有更低的反射，很多厂家都推出了双层氮化硅