柔性电极
激光图形转印技术(Pattern Transfer
Printing，简称：PTP)是一种新型的非接触式的印刷技术，该技术在特定柔性透光材料上涂覆所需浆料，采用高功率激光束高速图形化扫描，将浆料
从柔性透光材料上转移至电池表面，形成栅线。1. 激光转印技术作用通过非接触激光印刷技术(PTP)改善高效太阳能电池细栅印刷工艺，能够突破传统丝网印刷的线宽极限，轻松实现 25um
以下的线宽，在
“仙湖氢谷”、高明“现代氢能有轨电车修造基地”、佛山云浮两市共建氢能产业基地，在膜电极、电堆、氢安全等技术标准创新领域已经取得一定的突破，汇聚超过100家涉氢企业和科创平台，聚焦先进能源制氢关键技术
121项110千伏电网工程，打造本质安全的分层互联主网目标网架、坚强可靠的自愈性配电网目标网架。积极推进配电自动化、配电网柔性化等先进技术，提高配网的适应性、灵活性和互动性。“十四五”时期新增变电
，减少了电池遮光面积和电阻损失，带来电池效率的提升和浆料耗量的节省。激光转印技术创新升级激光图形转印技术是一种光伏电极金属化新兴替代技术，通过在柔性透光材料的凹槽上填充浆料，再用激光高速图形化扫描，将浆料
在硅片正背面，经过低温烘烤和高温烧结操作，使电极与电池片间形成欧姆接触电极，从而导出电池内部电流。目前，金属化环节的优化升级主要有以下两种技术路径：一是多主栅技术。MBB和SMBB均是通过增加主栅数量
群发展氢能热情高涨，当前国内燃料电池产能正在急剧扩张，已有不少燃料电池基地项目正在推进中，全球氢能整理下半年以来部分燃料电池扩产项目/计划，具体内容如下所示。1、泰一科技燃料电池全自动柔性生产线9月17
日，国内首台套氢燃料电池全自动柔性生产线下线及签约仪式，在位于邢台经济开发区的泰一新能源科技有限公司项目现场举行。该项目计划投资50亿元，达产后每年可实现产值200亿元。项目达产后，可满足1至2万辆
全自动柔性生产线，具备机器人全自动上下料，兼容性强，自动对位校正，适合不同的来料尺寸，多工位气密性检测，整线MES系统管控，所有数据可记录可追溯等优势，能为氢电行业客户提供单机设备，也能为膜电极、双极板
9月17日上午，国内首台套氢燃料电池全自动柔性生产线下线及签约仪式，在位于邢台经济开发区的泰一新能源科技有限公司项目现场举行。该项目计划投资50亿元，达产后每年可实现产值200亿元。项目达产后，可
电极的主栅线，增加约3%的受光面积，有效提升了组件的功率及转换效率，另一方面其特有的二维柔性电路板封装技术，规避了组件生产端的焊接应力及潜在的微隐裂风险，大大了提高了组件的可靠性。背靠着MWT技术，日托
发电量数据，离不开成立十年以来日托光伏对高端光伏组件研发生产的精益求精，更离不开日托光伏对核心专利技术——MWT高效背接触电池组件技术的绝对信心。该技术将电池的正负电极均制备在电池的背面，消除了正面
制造柔性钙钛矿的方法，由于其溶液可加工性和低温退火要求，使用卷对卷印刷设备在低得多的温度下制造钙钛矿太阳能电池的能力对于推进商业化至关重要。一直以来，在与卷对卷设置兼容的工艺中更换热蒸发金属电极层是
一个需要克服的重大挑战，也是实现柔性全印刷钙钛矿的关键。科学家们试图开发一种工艺，可以在不需要溶剂或热处理的情况下看到电极层沉积，从而可能损坏钙钛矿层。该小组开发了一种工艺，其中由碳和银制成的电极首先在
后面积相当于A2纸张大小，重量约为3.
1kg。这些特性得以实现离不开轻柔系列背后的日托核心MWT高效背接触电池组件技术。该技术使得电池的正负电极均制备在电池的背面，消除了正面电极的主栅线，增加约
3%的受光面积，有效提升了组件的功率及转换效率。再加上日托特有的二维柔性电路板封装技术，规避了组件生产端的焊接应力及潜在的微隐裂风险，大大了提高了组件的可靠性。此前，轻柔系列凭借轻柔薄美，刚曲有度的
柔性透明导电氧化物(TCO)电极材料、聚氟乙烯(PVF膜)、金刚切割线等关键材料高端产业化能力。2.电池材料。推进以磷酸铁锂正极材料、硅基负极材料为基础的储能锂离子电池的规模生产和应用;推进钌基/铂基等
提取”成套装备。2.电池循环利用。开发高效、高精度废旧电池快速检测评价装备，突破电池安全柔性拆解与替换修复技术;开展退役硅能蓄电池精细拆分、活化浸出研究，突破复合硅盐电解质与电极材料梯级利用技术;鼓励
-空穴对。电子和空穴对进一步分离成自由电子和带正电的空穴，分别被电子传输层和空穴传输层快速抽取。即电子从钙钛矿层传输到等电子传输层，被FTO收集;空穴从钙钛矿层传输到空穴传输层，被金属电极收集。最后
，通过连接FTO和金属电极的电路而产生光电流。注：(a)介孔结构;(b)规则平面结构;(c)倒置平面结构©资料来源：南京信息工程大学，东方财富证券研究所Scientific
Report数据显示，新式
