机械载荷

快速高效完成薄膜光伏组件的安装，安装时间比常规的夹具式节约一半。　　为保证该产品的高安全性和高可靠性，铝合金构件粘接位置采用最优化的分布设计，可以承受2400MP的机械载荷，是传统安装方式的三倍，采用
新型安装方式安装的产品可以承受40m /s的特大飓风和极端雪载荷，铝合金构件采用高质量硅胶粘接在薄膜电池背后，可有效保障25年的使用寿命。

认可）是UL为拥有一定检测水平的客户而设计，要求其实验室必须达到UL的标准以保证检测数据的品质。晶科WTDP实验室在UL的指导下，可进行包括功率测试、热斑测试、机械载荷测试在内的16项测试。晶科产品

前身。这些机台使用切割线配以研磨浆来完成切割动作。今天，主流的用于硅锭和硅片切割的机台的基本结构仍然源于chrlesHauser博士最初的机台，不过在处理载荷和切割速度上已经有了显着的提高。图1.
的消耗量。硅片厚度也是影响生产力的一个因素，因为它关系到每个硅块所生产出的硅片数量。超薄的硅片给线锯技术提出了额外的挑战，因为其生产过程要困难得多。除了硅片的机械脆性以外，如果线锯工艺没有精密控制

和前后间距；三是依据项目所在地风力资源、最大风力等级可以确定方阵将要承受的最大风载荷。据此，对方阵基础、方阵支架进行受力分析，按照机械设计原则进行设计。另外，光伏方阵设计时，光伏方阵的下沿距离地面或

。 　　此外，天威薄膜还展示了公司研发的卡钉式快速安装系统。据称该产品的支架结构简单、施工方式灵活。通过在薄膜组件背后按特定方式粘接特殊设计的铝合金构件，有效降低对支架施工精度的要求，同时保证2400Pa的机械载荷承载能力。天威薄膜表示采用新型安装方式安装的薄膜组件可以承受40m/s的特大飓风和极端雪载荷。

能的前提下，将组件重量降至9.79kg/m2。创新地采用新工艺，提高了轻量化硅薄膜组件在高温高湿条件下的绝缘性能。同时，研发出与轻量化硅薄膜组件相配套的新型安装方式，满足IEC标准2400Pa机械载荷

组件重量降至9.79kg/m2。创新地采用新工艺，提高了轻量化硅薄膜组件在高温高湿条件下的绝缘性能。同时，研发出与轻量化硅薄膜组件相配套的新型安装方式，满足IEC标准2400Pa机械载荷要求，且安装更

%）。2.1.2重测项目：高低温循环；湿热；热斑测试；机械载荷（如果电池片厚度减小或厂家改变）；反向电流过载；湿漏测试。2.2组件重测2.2.1组件封装材料改变：如使用不同的的封装材料，不同的添加剂或者不同的
循环一次，共200次。其中50次加负载。湿冷检测：从85℃，85%RH到-40℃，循环10次，每次20+4h（加负载）小时。湿热检测：温度85℃，湿度85%，放置1000h。机械载荷试验：2400Pa

，不过在处理载荷和切割速度上已经有了显著的提高。切割工艺现代线锯的核心是在研磨浆配合下用于完成切割动作的超细高强度切割线。最多可达1000条切割线相互平行的缠绕在导线轮上形成一个水平的切割线网。马达驱动
硅片的机械脆性以外，如果线锯工艺没有精密控制，细微的裂纹和弯曲都会对产品良率产生负面影响。超薄硅片线锯系统必须可以对工艺线性、切割线速度和压力、以及切割冷却液进行精密控制。无论硅片的厚薄，晶体硅

University)合作设立，据称是韩国首个遵循IEC 61215和IEC 61730标准的实验室。该实验室占地1,100平米，分为室内和室外测试实验室，包括太阳模拟器、气候室、一个紫外线预处理室、机械
载荷测试台、冰雹测试仪、模拟雨水条件漏电实验室、冲击测试仪和用于薄膜技术的光透雨实验室。实验室的建造和设计均在TV Rheinland专家组成员的指导下进行，所有的测试均由TV Rheinland工程师