机械载荷测试

标准。其主要测试内容包括跟踪系统功能性测试、驱动加速循环测试、驱动加速老化测试（防尘防水测试、温度循环测试、湿度循环测试、高低温启动测试、低温保存测试等）、盐雾测试、UV测试、静态载荷下形变测试、抗扭

不说，这个PPT背景就是我们做的一个我们的概念风机，是2个叶片的，运用创新的局部变桨技术，能够非常有效的降低载荷，特别是台风工况，已经在丹麦运行了2年多。最近日本要大力发展海上风电的时候，有日本顶级的
，所以这一点从这个角度来说，我非常看好太阳能以后长期的竞争力。包括风电也一样，你们想想这种机电化的产品，在福特刚刚做汽车的时候，一款汽车占到一个家庭收入的比例，和今天这么一款机械产品占到一个家庭的收入

。 很多人觉得光伏电站的玻璃和构架怕冰雹和大风。 其实合格的光伏组件在出厂前都经过了严格的检测，包含冰雹测试、机械载荷测试（包含风压测试），是可以抵御冰雹、大风等恶劣天气的。专业安装商在安装时会根据当地

怕冰雹和大风。其实合格的光伏组件在出厂前都经过了严格的检测，包含冰雹测试、机械载荷测试（包含风压测试），是可以抵御冰雹、大风等恶劣天气的。专业安装商在安装时会根据当地气候进行合理的设计和安装，光伏电站

机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。 2、隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出
配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产。 4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失。 （七）电池助焊剂用量过多 1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成。 2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致。 组件

形成原因及光伏组件检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应
升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。 光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即内阻和电池片自身暗电流。 热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的光伏组件检测试

，长度、位置正确;无线状伤、擦伤、碰伤(含角部)、机械纹、弧坑、麻点、起皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象;边缘无毛刺;目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的

皮、腐蚀、气泡、水印、油印、及脏污等现象；边缘无毛刺； 目前光伏组件的良好机械载荷性能主要来自于边框的支撑保护，而目前市面上长见的边框宽度为35-40mm，对于需要考验载荷性能的项目或者地区，应该

应用技术总监徐建美表示，双玻组件的抗隐裂性能是经过验证的：首先，在产线实际生产过程中，双玻组件的隐裂不良率几乎是零；其次，在做机械载荷的时候，天合4年多对双玻做了几百次测试，可以发现，双玻组件只要
成本上依然挑战比较大，目前能做到的很少，只有导电胶带和MWT线路板技术等；层压、组框、清洗以及搬运等过程，要么用全自动化，要么加强管控，可以有效减少损失隐裂；在运输和安装过程中，隐裂的产生和震动、载荷