智能车间
9月30日，国产化率最高的500MW PERC高效太阳能电池智能制造项目在中国电科旗下湖南红太阳光电科技有限公司(以下称“红太阳光电”)正式投产。该项目是6月21日在北京召开的“湖南与央企合作对接会
”上签订的重点项目之一，项目从签订到一期工程正式投产，历时仅仅三个月，充分彰显了“湖南速度”。
车间内，一排排黄色机器人不停地灵活的挥舞着手臂，一台台AGV小车在车间内各个环节穿梭自如，这些机械
之一，项目从签订到一期工程正式投产，历时仅仅三个月，充分彰显了湖南速度。车间内，一排排黄色机器人不停地灵活的挥舞着手臂，一台台AGV小车在车间内各个环节穿梭自如，这些机械臂和AGV小车将承担每天35万片
高效电池片精准无误的抓取和传递运输工作，厂房里的操作工人数量屈指可数。在这个智能工厂里共涉及装备216台，其中核心智能装备达到了171台，值得一提的是，在这171台核心智能装备的国产化率达到91.8
增加了50顿，但是，却凝聚了无数光伏人的汗水。据悉，合肥彩虹全氧燃烧窑炉及主生产线节能减排技术研发项目为国家工信部绿色制造系统集成项目，同时也是合肥市智能化生产车间建设项目。该项目形成多项自主知识产权
润峰电力项目小组的艰辛付出，完成车间产线设计、设备采购、装机调试、高效整合等多项任务攻关，并于2017年9月28日顺利投产。 自动智能化高效组件车间内景 该车间拥有国内外最先进的
、镀膜、丝网印刷、测试分选等七道精密工序后化身为一张张精美的电池片。偌大的车间空无一人，整个电池制造环节全部由高度智能化、自动化生产设备完成。
9月20日，世界首条工业4.0高效电池生产线在
通威太阳能成都生产基地成功建成投产。记者走进通威太阳能(成都)有限公司S2车间，探寻这座超级工厂的智造魅力。
打造成都智能制造样板工程
这座每天能生产超过135万片高效电池片的智能制造超级工厂
电池片的生产进行全程监控，并做到无人化管理。为通威下一步更大规模、更低成本、更高品质的生产奠定了基础。通威太阳能无人化车间、智能化生产线（图）因此在这样的背景之下，通威有信心也有实力启动进一步的扩产
2017年9月20日，正值通威35周年之际，通威集团董事局主席刘汉元与嘉宾共同启动了世界首条工业4.0高效电池生产线投产亮灯仪式。这条以“智能制造新引擎，绿色发展中国梦”为主题的生产线的投产标志着
世界首条工业4.0高效电池生产线投产亮灯仪式。随着这条凝聚着智慧与汗水的生产线正式启动，通威全力打造的世界首条工业4.0高效电池生产线正式投产。
图：通威太阳能无人化车间、智能
开工，至9月20日项目正式投产，其产能规模和工程量都翻了一番，所用时间也仅为7个月，再次刷新了成都速度、中国速度、全球速度。
这座智能化的超级工厂车间总面积超过28000平方米，预计
。根据通威当天公布的数据显示，此生产线车间总面积超过28000平方米，预计每天能生产高效电池135万片。项目采用了智能在线式自动化生产设备，建设了国内首条全智能无人生产线，不仅实现了生产全自动化，同时
索比光伏网讯:新动力推动我省光伏产业提质增效走进国电投黄河水电太阳能电力有限公司西宁分公司的展览室，墙上的电视屏正在播放习近平总书记在生产车间视察、听取汇报、与职工合影等激动人心的画面。公司充分发挥
、大数据分析的智能化光伏电站建设经验的基础上，研究开发出在线监测及数据对比分析系统、组串在线IV曲线检测技术、直流回路绝缘监测技术，大幅度提高电站组件投运率，降低故障率，该技术在全球范围内得到广泛应用
索比光伏网讯:9月20日，通威太阳能世界首条工业4.0高效电池生产线正式投产。该高效电池生产线投产表明通威在制造环节，特别是在电池片生产环节已经进入智能智造时代。据了解，这座智能化的超级工厂车间
总面积超过28000平方米，预计每天能生产高效电池135万片。项目采用了智能在线式自动化生产设备，建设了国内首条全智能无人生产线，不仅实现了生产全自动化，同时实现了信息化与智能化，在生产过程中同步收集各道
