智能化组件生产车间

3300MW电池片和500MW组件产能，已成为全球出货量最大的多晶硅电池片生产单厂，太阳能电池片最高平均转换效率超过20%，品质达到行业最优，成本实现行业最低，各项技术指标已达世界先进水平。通威在成都
从首创流水金属网箱养鱼，到如今全球最大水产饲料生产企业;从单一饲料生产，到以互联网+思维构建渔业全产业链;从跨界新能源，到融合创新水下养鱼、水上光伏发电的渔光一体模式，35年来，刘汉元引领通威集团

500MW组件产能，已成为全球出货量最大的多晶硅电池片生产单厂，太阳能电池片最高平均转换效率超过20％，品质达到行业最优，成本实现行业最低，各项技术指标已达世界先进水平。通威在成都双流区规划建设全球规模
从首创流水金属网箱养鱼，到如今全球最大水产饲料生产企业；从单一饲料生产，到以“互联网＋”思维构建渔业全产业链；从跨界新能源，到融合创新水下养鱼、水上光伏发电的“渔光一体”模式，35年来，刘汉元引领

、养殖，综合保护种植和养殖环境，为种植、养殖及后续农产品加工供给能源，也为绿色农业生产提供一条新的路径。如光伏农业大棚不仅能种蔬菜，还能通过多晶光伏组件或薄膜组件组成的棚顶吸收太阳能来发电，在满足自身

行动。 8月5日上午，在共晶光伏生产车间，记者看到，电池片生产线运转良好，工人正在产线上忙碌赶订单。据公司相关负责人介绍，复产以来，企业充分利用国家大力推广光伏新能源的各项扶持政策，重点拓展省内、省外

车间，记者看到，电池片生产线运转良好，工人正在产线上忙碌赶订单。据公司相关负责人介绍，复产以来，企业充分利用国家大力推广光伏新能源的各项扶持政策，重点拓展省内、省外两个市场，做强电池片、电池组件
产线智能化运作水平。以前，电池组件都是人工焊接，设备升级改造后由机器智能焊接，整个人工成本可以减少2/3。该企技术部经理房海冬说，电池组件产线设备升级，不仅人工成本降低，而且间接提升了生产效能和

主体工程建设的同步。目前，公司采用高智能互联网，采用全球顶级的生产设备，实现国内首家100％全自动化智能组件制造车间，智能化立体仓储，现代MES信息管理，完全符合工业4.0的标准，突破了国际同水平
为核心，加强企业竞争力。2017年预计实现常规单晶285W～290W，常规多晶270W～275W，高效单晶295W以上，增加800MW高效组件生产线，为做大、做强、做好西北地区光伏产业的发展和推动当地经济、社会的发展做出新的贡献！

离散制造领域，开展智能车间/工厂的集成创新与应用示范，推进数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与溯源、智能物流等试点应用，推动全业务流程智能化整合。 在石化化工

，帮助光伏组件生产企业改造数字化车间，并鼓励企业积极参与国家和省级智能化改造项目。按照光伏技术前沿高地的战略定位，秀洲光伏小镇以光伏科创园为主体，打造一个政产学研金介用联合运作平台，精准引进权威

设计智能工厂，帮助光伏组件生产企业改造数字化车间，并鼓励企业积极参与国家和省级智能化改造项目。 按照光伏技术前沿高地的战略定位，秀洲光伏小镇以光伏科创园为主体，打造一个政产学研金介用联合运作平台，精准