智慧化生产线
，古瑞瓦特拥有先进尖端的全自动化、智能化生产线，结合珠三角地区独特的供应链优势，面对光伏行业的爆发性持续增长，能够确保充足的产能以及产品的交期。公司还引进了全球先进的国际化质量管理体系，配合严苛的产品质量
。
隆基乐叶董事长助理兼全球市场
负责人王英歌
作为全球领先的逆变器企业，古瑞瓦特终坚持高效技术的研发与应用，不断推出更具针对性、定制性的光伏发电解决方案，从而为当地客户带来更多经济高效的产品，为全球家庭及工商业主提供用户侧智慧能源解决方案。
，200%的交付，现在、立刻、马上。第四，瘦身，不能让企业变成中年油腻男。
如今，晶科能源在全球拥有超过15000名员工，7个全球化生产基地，15个海外子公司;团队遍布全球各个角落。据了解，晶科能源近五
，二期签约。这个投资150亿元的25GW单晶拉棒、切方项目，集晶硅生产制造、研发为一体，产品可满足PERC、HJT、IBC等高端太阳能电池需要;生产线采用晶科自主开发的自动化拉晶系统，融入智能制造理念
;在最新的工厂里，固德威却上演了一场车间里的智能革命，用车间里的智能变革更好的服务车间外的能源变革。
可追溯的生产管理系统
据了解，苏州工厂目前总共有4条智能化生产线， U形结构让产线更节省空间
好帮手。
如此等等，固德威正在朝着智能化生产而执着努力
匠心、智造，在固德威新的产线上得到印证。在互联网时代，工匠精神被赋予了新的内涵，它与创新、创造相结合。它既追求精益求精做出完美
大规模个性化定制，加快发展高端纺织面料、时尚家纺产品、高附加值产业用纺织品。
2.服装制造业: 推广大数据、3D打印、3D虚拟试穿等新技术应用，推动服装企业由大规模标准化生产向柔性化、个性化定制转型
装备，智能化测试成套设备，智能型轮胎内胎垫带装填机等;精密自动化压延设备、连续式硫化设备等。
7、塑料制品制造业：高精度、耐高温3D打印耗材生产线，工程材料聚合高温成套装备等;高精度高效率节能型挤塑
、16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，遍布着自动抓取的机械臂和敏捷高效的智能运输机器人。全部生产大尺寸电池片的通威太阳能成都四期3.8GW电池项目，也再度实现当年开工、当年投产的佳绩
，其生产成本更低、单片瓦数更高。
(通威太阳能智能制造生产线机械臂)
与传统的太阳能电池片产线相比，同等产能的通威智能制造生产线用工减少约62%，能源消耗降低约30%，生产效率提升约161
企业长远发展的根本着力点：掌握了新技术，就掌握了主动权。浙江奔一专注于行业前沿技术的创新研发，拥有多条自动化生产线，以及全球最先进的直流电寿命测试台、理化室和完整的试验站，为光伏发电系统提供全方位安全
。如今，我国光伏产业通过降本增效、一带一路以及南南合作等机制帮助广大发展中国家提高电力普及率，改善大气环境质量，为实现绿色低碳发展贡献出令人骄傲的中国智慧。未来，在技术与市场的推动下，光伏产业作为全球能源
自动化生产线，以及全球最先进的直流电寿命测试台、理化室和完整的试验站，为光伏发电系统提供全方位安全、可靠的保障。光伏用直流元器件系列产品的推陈出新夯实了奔一的技术基础，这不仅是助力国家新能源改革的努力
发展的道路上一路领跑，行稳致远。如今，我国光伏产业通过降本增效、一带一路以及南南合作等机制帮助广大发展中国家提高电力普及率，改善大气环境质量，为实现绿色低碳发展贡献出令人骄傲的中国智慧。未来，在技术与
工艺，大大提高了拉速，单位产出随之提升，成本也随之降低。王英歌告诉记者。
在切割环节，为减少耗材、大幅降低硅片不良率，隆基审时度势，首先确定了产线从砂线切割向金刚线切割全面转换，站在了产业的前端。
2016年
为全球客户提供高效单晶太阳能发电解决方案一直以来，隆基的目标从未改变。
今年6月，在第十三届(2019)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会暨论坛(SNEC)上，隆基携新品M6硅片和Hi-MO4
全球最大的在产800吨/天全氧燃烧光伏玻璃窑炉内，1600℃的高温不断熔解着石英砂;深加工流水线上，一块块玻璃经过压延、退火、自动缺陷检测、裁切等一道道智能化工序，包装入库。
一眼望不到边的智能化生
产车间内，AGV无人搬运小车来回穿梭，精准无误地开展着抓取、传递运输工作，一块块太阳能晶硅电池片通过智能化生产，源源不断下线。
金秋时节，走进合肥光伏产业关联企业，繁忙而智能化的生产景象，令人
全球最大的在产800吨/天全氧燃烧光伏玻璃窑炉内，1600℃的高温不断熔解着石英砂;深加工流水线上，一块块玻璃经过压延、退火、自动缺陷检测、裁切等一道道智能化工序，包装入库。
一眼望不到边的智能化生
产车间内，AGV无人搬运小车来回穿梭，精准无误地开展着抓取、传递运输工作，一块块太阳能晶硅电池片通过智能化生产，源源不断下线。
金秋时节，走进合肥光伏产业关联企业，繁忙而智能化的生产景象，令人
