晶片检测系统

，钢线水平移动切割的形式。主要有工件进给机构、切割机构、收放丝机构、排丝机构、张力检测和调节系统、磨料浆液系统、冷却系统、气动系统和电气控制系统组成。该机床主体全部采用铸铁件，提高了加工稳定性和切割精度

　瑞士梅耶博格已与中国太阳能制造商晶澳太阳能(JA Solar)签署价值2500万瑞士法郎(2150万美金)合同，将向晶澳太阳能供应线锯与晶片检测系统。计划于2010年年底竣工的晶澳太阳能
江苏东海晶片制造厂将采用这批设备。 　晶片切割设备将由梅耶博格集团供应，而检测工具则将来自集团旗下Hennecke Systems。晶澳太阳能正将其东海晶片厂产能由120MW扩增至300MW。梅耶博格近日宣布已获另一亚洲客户线锯订单，订单额逾3000万瑞士法郎(2580万美元)。

瑞士梅耶博格已与中国太阳能制造商晶澳太阳能(JA Solar)签署价值2500万瑞士法郎(2150万美金)合同，将向晶澳太阳能供应线锯与晶片检测系统。计划于2010年年底竣工的晶澳太阳能江苏

索比光伏网讯: 不是所有真空夹具都适于生产光伏组件的工艺步骤。面对晶片这样纤薄脆弱的产品，如何轻巧安全、不破损物件的情况下对其采取动作是传统夹具很难突破的关卡。而在这次工博会上，施迈茨公司在其
搬运晶片和太阳能电池片的专用夹具。这一夹具可不简单，面对薄如纸片、脆弱易碎的晶片，它能安然无恙、准确无误地将其吸附、搬运、定位、释放。它主要具有以下六大特点： 一、极大的接触面积。SWG夹具共分

。这些树脂可由用户挤压成薄膜，用于封装置于平整玻璃外壳内的硅晶片。EVA有光学透明度，能与玻璃和硅的折射指数相匹配，因而可降低反射。它也与电池内的组件固定在一起，为光伏板提供物理强度。　　中国
，EVA封装胶膜的性能在此起着决定性的作用。经过3年潜心研发，瑞阳公司最终成功研制出耐老化性能优良的EVA封装胶膜，经国内权威质量检测机构检验，瑞福REVAXEVA胶膜经1000小时紫外老化试验后透光率的

无不向光伏行业倾斜。 美国加州利弗莫尔市（Livermore）的轻型视觉引导机器人供应商Adept科技公司（AdeptTechnology,Inc），专门为太阳能电池晶圆的处理和检测，设计
满负荷生产。 大多数太阳能制造企业仅仅涉足太阳能电池生产中晶圆生长（wafergrowth）、晶片制造和模组封装三大生产环节之一。而EvergreenSolar公司不仅能实现三大环节的全集

瑞士梅耶博格集团(Meyer Burger)获得来自某亚洲客户总额近2.35亿美元的线锯、切割锯及晶片检测系统订单，这进一步证明了公司积极扩增晶锭产量以满足晶硅太阳能晶片需求
。 梅耶博格集团首席执行官Peter Pauli表示，"我们拥有同类公司中最优秀的物流系统并进行了产能扩增，因此公司现今有能力处理主要太阳能公司的订单并保持我们在市场中的灵活性。" 晶片检测系统

后，再组装成组件。而新的工艺完全相反，是先有组件再通过激光技术将晶片植入到太阳能电池之中。Brandon Mitchener对《能源》杂志记者表示。简而言之，先有底层的玻璃板，接下来将底层的基板铺上
是没有危险的。唯一的危险存在于生产过程中。我们会对工厂的工人进行持续的检测，而近十年的检测结果表明，没有一个人血液中镉含量超标。Brandon Mitchener称。值得一提的是，为了在产品使用周期

电池技术。 “在传统的晶体硅电池生产工艺中，是先有硅片制成电池后，再组装成组件。而新的工艺完全相反，是先有组件再通过激光技术将晶片植入到太阳能电池之中。”Brandon Mitchener对《能源》杂志记者表示
氯化钠是没有危险的。唯一的危险存在于生产过程中。“我们会对工厂的工人进行持续的检测，而近十年的检测结果表明，没有一个人血液中镉含量超标。”Brandon Mitchener称。 值得一提的是，为了

电池技术。 “在传统的晶体硅电池生产工艺中，是先有硅片制成电池后，再组装成组件。而新的工艺完全相反，是先有组件再通过激光技术将晶片植入到太阳能电池之中。”Brandon Mitchener对《能源》杂志记者表示
氯化钠是没有危险的。唯一的危险存在于生产过程中。“我们会对工厂的工人进行持续的检测，而近十年的检测结果表明，没有一个人血液中镉含量超标。”Brandon Mitchener称。 值得一提的是，为了