晶圆技术

索比光伏网讯:隶属于日本产业技术总合研究所(AIST，下称产总研)之下的太阳能发电工学研究中心，研发出能以低成本量产多晶矽太阳能电池反射防止膜的新技术。产总研所开发的制造方法，是在多晶矽基板切片之后
，又对基板施以喷砂作业，借以移除切割痕迹，同时确保基板不会残留任何线锯上的材料，接著将基板浸泡于新开发的酸性蚀刻液中，去除喷砂处理所造成的表面破坏层，如此便能形成一层表面均匀的反射防止膜。矽晶圆切片

，同时保持在固态照明技术领域的领先地位。” ARC Energy的CHES熔炉专为LED应用而设计，是高度自动化的“c轴”生长熔炉，用于生产蓝宝石晶体。这些晶体的核被转化成LED晶圆，并最终转化成
新罕布什尔州纳舒厄--(BUSINESS WIRE)----(美国商业资讯)--为LED固态照明与其他清洁能源市场提供创新型c轴蓝宝石生长技术与统包解决方案的供应商Advanced

具有多项优势。c轴晶圆是针对LED应用最好的取向，并且与传统的技术相比，c轴生长技术能够提高材料的利用率并降低总体成本。 ARC Energy秘书兼法律总顾问Daniel Lyman表示：“我们必须捍卫

250MWp并网电站的电池模组供应商，根据该合约，锦州锦懋在2011年第3季内供应黄河水电约19MWp太阳能模组。另外，阳光能源在太阳能单晶矽晶圆技术仍不断精进，其中高效率之N型产品早在2003年即供应
万片太阳能矽晶圆销售合约，该合约占公司总产能约6成，市场臆测该客户可能为IC通路商大联大。阳光能源宣布，获得大陆青海省格尔木20MWp并网光伏电站项目，该电站将在9月底前建设完成并网发电，项目执行电价

输送带，并结合了托架，从而减少了基底与输送带间的接触面积。此外，利用本技术内烧结区与冷却区相互独立的传送带系统，可最大程度降低烧结工艺后的热量残留量，并快速冷却晶圆，从而实现精确的热力控制。 具备
具备双通道输送技术，该系统包括了单通道系统所具备的全部性能优势，但其吞吐量可达每小时 3800 件。创新的输送系统旨在利用不同的输送带宽度与类型，实现大范围的输送需求。锐德快速烧结系统配备了大量的网状

要求的供应商，他们要有能力真正帮助我们实现为客户节约成本的承诺，当然同时还要帮助我们实现扩张和盈利。”　　CNPV 首席运营官兼首席技术官 B. Veerraju Chaudary 先生表示：“我们针对
: ALCNP) 是一家领先的太阳能光伏产品综合制造商，通过其全资子公司 CNPV 东营光伏太阳能有限公司从事硅锭、晶圆和电池的生产，以及光伏组件的装配。CNPV 设计、制造和供应高效经济的晶体太阳能光伏组件。

80年代提出的。在该技术的最新版本中，这种晶圆被用作种模板，以培育非常薄的层状晶体材料，形成太阳能电池。这些层随后会摆脱晶圆，采用化学蚀刻剥离，从而使晶圆可以再次使用。虽然仍处于创业阶段，但是Alta

级多晶硅项目每期规模大于3000吨/年，半导体级多晶硅项目规模大于1000吨/年。多晶硅企业还必须采用符合准入条件要求的先进工艺技术和产污强度小、节能环保的工艺设备以及安全设施，主要工段、设备参数应能实现
现在的50美元/公斤，他们还是有不小的利润空间。某些掌握高端生产技术的国内企业，能够将多晶硅生产成本稳定在仅2225美元/公斤。孟宪淦表示，随着生产工艺的不断进步，多晶硅价格还有一定的下降空间。萧函认为

一个专门进行纳米尺度半导体技术研发的组织，Global Foundries加入的项目包括亚22nmCMOS制程技术研究，以及基于200mm规格晶圆衬底的硅上GaN型器件技术研究两项。其中后一项工作预计

(电池单元中的暗色区域)和半多晶硅(杂色区域) 最有效的硅太阳能电池使用的硅片由单晶硅组成。制备采用新工艺时，这些高品质的单晶(monocrystalline)晶圆成本大约相当于低质量的多晶硅片
(multicrystalline wafer)，或者可能是传统工序制备单晶硅片的一半。(晶圆成本仅是太阳能发电成本的一部分，这就是为什么一种工艺成本减半，但只可能减少总成本的10%到20%。) 有个创意