晶体硅片
Thinlayer)硅太阳能电池，是在晶体硅片上沉积一层非掺杂(本征)氢化非晶硅薄膜和一层与晶体硅掺杂种类相反的掺杂氢化非晶硅薄膜。采取该工艺措施后，改善了PN结的性能。因而使转换效率达到23%，开路电压达到
一般不高于2.5%或3%)，主要原因是p型硅片中的硼与氧在室外光照后产生的B-O对导致组件功率降低。采用了PERC技术后，光生空穴需要运行更远的距离才能被背电极收集，B-O对与杂质、缺陷会产生更明显
明珠。近10万吨的多晶硅产能，占据了全球的四分之一;近20吉瓦的铸锭产能，占据了全球的三分之一，也就是说，全球每生产三片硅片，就有一片源自江苏协鑫硅材料的铸锭车间。硅片分选线高效能的铸锭车间在江苏协鑫
光伏产业刚开始只有单晶技术，以半导体工艺为基础的单晶拉棒技术产能极其有限，耗电量高，难以迅速扩张。技术人员想办法提升炉内空间，开始尝试浇铸工艺和定向凝固工艺制造晶体硅，多晶铸锭应运而生。高产能低价
之都的皇冠，那么协鑫就是皇冠上的明珠。近10万吨的多晶硅产能，占据了全球的四分之一;近20吉瓦的铸锭产能，占据了全球的三分之一，也就是说，全球每生产三片硅片，就有一片源自江苏协鑫硅材料的铸锭车间
。
硅片分选线
高效能的铸锭车间
在江苏协鑫硅材料数个巨大的铸锭车间里，1000余台铸锭炉24小时不间断运转，产品仍供不应求。相对于单晶的拉棒工艺，多晶的铸锭工艺要高产的多。目前最先进的协鑫
根据国际光伏技术路线图，过去6年(2011-2016)产业化的电池效率以每年0.3%的速度增长，但是主要是针对晶体硅光伏电池的迎光面改进。随相关工作进入瓶颈，光伏行业开始把注意力放到电池的背光
提升。以一线企业60片标准多晶组件为例，采用高效多晶硅片及电池工艺改进，组件功率可以达到275W(组件转换效率16.8%)，叠加黑硅技术后，组件功率可以达到280W(组件转换效率17%)，叠加PERC
技术路线图，过去6年(2011-2016)产业化的电池效率以每年0.3%的速度增长，但是主要是针对晶体硅光伏电池的迎光面改进。随相关工作进入瓶颈，光伏行业开始把注意力放到电池的背光面，推动PERC
多晶硅片及电池工艺改进，组件功率可以达到275W(组件转换效率16.8%)，叠加黑硅技术后，组件功率可以达到280W(组件转换效率17%)，叠加PERC技术后，组件功率更可高达285-290W以上(组件
从传统的改良西门子法做到硅烷流化床法，又从全球多晶硅龙头，做到产能占全球三分之一的硅片巨头。这家全球盈利能力最强的新能源企业除了在单多晶技术路线和新的流化床技术方面偶尔会出来说几句之外，其余时间似乎
通过自建和并购，同样五年时间，将硅片产能一步步提升到近20GW，占全球硅片产能的三分之一。
五年时间实现了很多企业一生追求的目标，协鑫在剩下的时间做什么？
一路高歌猛进的协鑫，似乎在这
晶体硅片，经过充分调研和缜密论证，敏锐预测到行业即将出现的产能过剩，迅速调整战略停止上游产能扩张、主要精力和资金投向核心部位，重点加强技术创新能力。于是，光伏科学与技术国家重点实验室应运而生。 光伏
中生长硅片的想法着实令人叹服。不再产生硅的浪费，更简单的工艺，更少的时间，却能得到性能一致的最终产品。我们相信‘直接法硅片’工艺可以帮助晶体硅太阳能电池巩固其市场份额的主导地位，并为持续降低光伏系统的
太阳能产业相关内容： 太阳能产品 光伏电池及组件。包括晶体硅光伏电池及组件，柔性砷化镓、硅基薄膜、碲化镉、铜铟镓硒、钙钛矿、聚光等新型光伏电池和组件。 光伏电池原材料及辅助材料。包括单晶硅锭/硅片
直接法硅片工艺可以帮助晶体硅太阳能电池巩固其市场份额的主导地位，并为持续降低光伏系统的成本提供解决方案。我们都希望可以降低太阳能发电的成本，使其面对化石能源时更具竞争力，与1366科技的合作伙伴关系开创
众所周知，传统的硅片制造工艺步骤繁多且浪费严重。光伏产业链是从多晶硅提纯开始的。多晶硅料的制备是一个高能耗的过程，得到的是高纯硅材料。然而，如此高纯的硅材料却在接下来的硅片制备中白白浪费了50
