。
随着晶科数据化智能车间和工厂的建成,隐裂问题在第一阶段基础上更有改善,真正能承诺晶科的垂直一体化产品,从硅片,到电池,到组件,零隐裂的保证。全过程智能监控,能做到,第一,层压前EL,能及时发现隐裂电池片
全程无人为抬动等情况。第四,电池片焊前加多人工抽检,发现有问题的电池片挑出单独放置,坚决不投入生产。第五,焊接维护需求也是由计算机控制,所有设备严格按照程序计划检查、保养,确保设备状态良好。
车间和工厂的建成,隐裂问题在第一阶段基础上更有改善,真正能承诺晶科的垂直一体化产品,从硅片,到电池,到组件,零隐裂的保证。全过程智能监控,能做到,第一,层压前EL,能及时发现隐裂电池片,进行换片处理
;第二,比行业水平更高标准的工艺参数,对于焊接电池片和电烙铁的温度工艺参数都有明确要求并由程控设备来确认每个环节符合参数标准与否。第三,全自动流水线,机械手上下料和各流程间移动,组件全程无人为抬动等情况
一体化,渔光互补等应用场景。同时,晶科认为这两款产品将成为未来市场的主流产品。在制造方面,晶科的超级工厂,除了具备行业领先的高自动化无人车间,同时整个生产品管和品控流程实现数字化、信息化,管理系统更是
,打造中国制造2025示范样本
无人车间黑灯工厂,智能制造的先进模式在协鑫集团率先落地,成为中国制造2025的示范样本。协鑫集团旗下协鑫集成的张家港生产基地,是目前全球单体规模最大、产线兼容性最强的
成为现实,品质实现显著提升。应用以来,智能车间的生产效率提升50%,制造成本下降30%,交货周期缩短30%,质量优良率提高21%。未来1-2年,通过技术改造、工艺提升,在不增加生产线的基础上实现产能
看了有一家基本上都不用人,中间的传递全部是机械化,自动化现在第一可以全国产的设备,第二可以全自动的无人,现在出现了黑灯车间,就是全自动的分装线。还有设备,像RENA清洗机,现在一百兆瓦只要二十多万
我们在河源主要进行的是量产化实验,整个两万平方米的车间都是我们的实验室。汉能薄膜发电集团副总裁徐晓华介绍,这是生产维度上的实验,是汉能掌握的海外尖端薄膜技术在国内大规模产业化推广的第一站。目前,汉能
清洁能源替代传统能源在汽车方面的绿色应用。目前,汉能已围绕着住行两大领域,系统规划了上百种产品,包括各种发电建材、户外消费产品、电子产品、户用发电系统、柔性工业屋顶发电系统、农业应用,以及太阳能商用无人机、卫星等特种产品,太阳能汽车解决方案等,未来将逐步把这些产品推上市场。
。
我们在河源主要进行的是量产化实验,整个两万平方米的车间都是我们的实验室。汉能薄膜发电集团副总裁徐晓华介绍,这是生产维度上的实验,是汉能掌握的海外尖端薄膜技术在国内大规模产业化推广的第一站。目前
建材、户外消费产品、电子产品、户用发电系统、柔性工业屋顶发电系统、农业应用,以及太阳能商用无人机、卫星等特种产品,太阳能汽车解决方案等,未来将逐步把这些产品推上市场。
技术人员与海归博士。我们在河源主要进行的是量产化实验,整个两万平方米的车间都是我们的实验室。汉能薄膜发电集团副总裁徐晓华介绍,这是生产维度上的实验,是汉能掌握的海外尖端薄膜技术在国内大规模产业化推广的第一站
清洁能源替代传统能源在汽车方面的绿色应用。目前,汉能已围绕着住行两大领域,系统规划了上百种产品,包括各种发电建材、户外消费产品、电子产品、户用发电系统、柔性工业屋顶发电系统、农业应用,以及太阳能商用无人机、卫星等特种产品,太阳能汽车解决方案等,未来将逐步把这些产品推上市场。
通威太阳能双流S2车间画面 2017年10月7日,央视《晚间新闻》播出的《中国有我》系列专题中,深度报道了通威太阳能世界首条工业4.0高效电池生产线的画面。报道通过一线员工讲述的方式,展现了该生产线的
一支支特殊的机械臂有序挥舞,一个个灵巧的机器人动作娴熟,一辆辆无人驾驶的IGV智能小车往来穿梭,12条全封闭的智能制造高效太阳能电池片自动化生产线高速运转,一块块单晶硅片在经过制绒、扩散、刻蚀、退火
、镀膜、丝网印刷、测试分选等七道精密工序后化身为一张张精美的电池片。偌大的车间空无一人,整个电池制造环节全部由高度智能化、自动化生产设备完成。
9月20日,世界首条工业4.0高效电池生产线在