无人车间
电池片的生产进行全程监控，并做到无人化管理。为通威下一步更大规模、更低成本、更高品质的生产奠定了基础。通威太阳能无人化车间、智能化生产线（图）因此在这样的背景之下，通威有信心也有实力启动进一步的扩产
世界首条工业4.0高效电池生产线投产亮灯仪式。随着这条凝聚着智慧与汗水的生产线正式启动，通威全力打造的世界首条工业4.0高效电池生产线正式投产。
图：通威太阳能无人化车间、智能化
开工，至9月20日项目正式投产，其产能规模和工程量都翻了一番，所用时间也仅为7个月，再次刷新了成都速度、中国速度、全球速度。
这座智能化的超级工厂车间总面积超过28000平方米，预计
。根据通威当天公布的数据显示，此生产线车间总面积超过28000平方米，预计每天能生产高效电池135万片。项目采用了智能在线式自动化生产设备，建设了国内首条全智能无人生产线，不仅实现了生产全自动化，同时
7个月，创造出全新的成都速度、中国速度、全球速度。在媒体见面会环节，通威太阳能(合肥、成都)有限公司董事长谢毅表示，这是条高度自动化的、全程无人生产线，投产后必将大幅降低人工成本在制造环节所占的比例
(舟山)有限公司(Tsuneishi)车间屋顶。项目采用“自发自用、余电上网”模式，为造船厂的生产及办公提供日常所需电力。项目总投资金额达1.4亿元，总发电面积达20万平方米，发电系统总装机19兆瓦
，使用年限超过25年。
原有的造船车间屋顶使用寿命到期，使得光伏建筑一体化方案成为最佳选择。光伏组件既能发电，又能作为厂房屋顶，减少了建筑物的整体造价。电站共使用七万两千多块光伏组件，其全寿命期的总
索比光伏网讯:9月20日，通威太阳能世界首条工业4.0高效电池生产线正式投产。该高效电池生产线投产表明通威在制造环节，特别是在电池片生产环节已经进入智能智造时代。据了解，这座智能化的超级工厂车间
总面积超过28000平方米，预计每天能生产高效电池135万片。项目采用了智能在线式自动化生产设备，建设了国内首条全智能无人生产线，不仅实现了生产全自动化，同时实现了信息化与智能化，在生产过程中同步收集各道
。
智能制造在新能源领域的应用已颇为广泛，自动化流水车间、少量作业员工、更多的本土机器设施，构成了一幅幅壮观的智能工厂图景。
然而，运用云技术深度检测及测试产品性能、大规模推行生产、运输及信息等
系统、无人化立体库不仅节省人力，也大幅提升了生产效率。
在信息系统智能化方面，保利协鑫和阿里云系统的合作成为中国工业制造领域大数据创新示范。
刘建平表示，在光伏切片的生产过程中，有数
。智能制造在新能源领域的应用已颇为广泛，自动化流水车间、少量作业员工、更多的本土机器设施，构成了一幅幅壮观的智能工厂图景。然而，运用云技术深度检测及测试产品性能、大规模推行生产、运输及信息等智能技术的工厂
生产为核心，已实现了从锭检到最后分选的全流程自动化；在智能自动运输系统方面，全流程拉动式配送系统、无人化立体库不仅节省人力，也大幅提升了生产效率。在信息系统智能化方面，保利协鑫和阿里云系统的合作
增长107.79%，货币资产相比去年也同期增长41.68%，存货相比去年同期下降36.85%，已进入良性健康发展轨道，为接下来公司的转型调整提供了坚实的基础。提升研发打造智能无人车间为了提升企业
拥有高效组件制造产能2.5GW，作为全球单体规模最大、产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，快速进行了智能制造的试点和推广，智能车间于8月底实现无人化生产。无人车间智能制造项目以精益化、自动化、信息化
，同比增长107.79%，货币资产相比去年也同期增长41.68%，存货相比去年同期下降36.85%，已进入良性健康发展轨道，为接下来公司的转型调整提供了坚实的基础。
提升研发打造智能无人车间
为了
协鑫集成科技有限公司目前拥有高效组件制造产能2.5GW，作为全球单体规模最大、产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，快速进行了智能制造的试点和推广，智能车间于8月底实现无人化生产。
无人车间智能制造
升级为全自动无人生产，并积极设计和推动实现工业4.0智能制造，加快打造成为成都智能制造样板工程，率先实现数字化车间、智能工厂，实现清洁能源成都造。
在建设一期项目时，我们积累了丰富的经验，在此基础上
秘密。
建设进程快： 二期项目7个月即建成投产
挖掘机、自动装卸车、压路机等各种工程车辆往来不息;主体厂房已经基本完工，一层车间各种生产设备已经进场，正在紧张地进行调试;动力厂房及其他辅助设施基本
