无主栅电池
、组件端无主栅电池焊接难度大、材料成本高等系列问题。产品成功实现了在GW级大腔体下高晶化率沉积技术， 20%超低银含量的银包铜浆料开发，实现了在无主栅电池上的高可靠性应用。结合公司自主开发的“星琏”无主栅
与屋顶自然适配，发电效果稳定、产品质量可靠，成为国内分布式应用场景下的更优选择。在集中式电站领域，阳光能源将展出搭载 210mm HJT 异质结电池技术的组件，突破性的 0BB(无主栅)技术应用有效降低
ZBB-TOPCon技术及无主栅设计，不仅避免了助焊剂使用导致的有害气体排放，还使电池银浆耗量减少20%，生产过程中的能源消耗与碳排放显著降低。报告期内，公司对全部38款在售产品开展了全生命周期评估，通过
科学家王文静以《异质结太阳电池的核心技术问题》为题，系统阐述了异质结技术在效率、成本与产业链协同方面的最新突破。他指出，通过在双面微晶异质结结构基础上的工艺优化，如网板升级、银铜浆料替代、无主栅
2025年5月15日，由全球顶级产业协会——国际半导体设备与材料产业协会(以下简称“SEMI”)主办的“先进N型太阳电池技术与标准论坛”在安徽宣城隆重召开。作为本次会议的承办与赞助单位，华晟董事长兼
参展者的热议与兴趣。Tiger Neo组件：高效升级 收益突破 为电站增益而生高效发电：基于高效N型TOPCon技术平台精心打造，联合MAX、HCP钝化与20BB无主栅设计，有效的减少光学和电学的损耗
，从而增加电池的转换效率，助力组件的发电功率提升。双面率高达85%，仅靠高双面率优势就可以带来综合发电量提升约3.38%(若地面反射率越高，则发电量提升越明显)。更优的双面率和弱光性能，晶科Tiger
研发成果在产品端转化落地，多项产品位于行业领先水平。截至2024年末，协鑫集成累计拥有656项专利，较上一报告期增长21%。2024年6月，协鑫集成首个无主栅(0BB)量产线组件下线，标志着公司在
2030年，实现电池片包装材料网收利用率100%。创新研发成果持续落地 AI与传统制造深度融合创新是第一生产力。协鑫集成以“创新驱动”作为经营改进与战略实施的首要原则。2024年，协鑫集成持续推进创新
HJT 电池薄片化技术协同，通过低温焊接实现精准层压，改善焊丝与电池欧姆接触，增强抗热斑能力。0BB 无主栅设计、细焊丝及低应力、低碎片率特性，为硅片薄片化发展提供可靠支撑。在抗 UV 性能优化上
设计，大幅降低组件在面临阴影遮挡时的热斑形成风险，确保组件安全稳定运行。在正面无栅线的基础上，Hi-MO X10组件进一步做到了背面无主栅，缔造纯粹高级的外观，能够匹配不同建筑风格。02、创新之刃
近日，晶科能源（SH:688223）在接受投资者调研时表示，公司TOPCon三代产品通过导入半片钝化、MAX、无主栅等技术，相较行业未升级产品可提升功率20-30W，公司TOPCon优质产能占比较
承压、产能出清阶段，部分产能也不会选择主动升级。展望未来三年TOPCon技术的升级路径，晶科能源认为主要有四方面：第一是电池金属化技术的革新，主要是隐形栅线技术，可大幅降低正面辅栅宽度从而减少正面遮光
790.8瓦。全面积组件效率达到25.46%，是目前权威第三方测试的晶硅组件全面积效率的最高值。据了解，通威技术研发团队在电池技术上采用背抛技术、边缘优化及细线化等技术;组件技术上采用通威908无主栅
