数据采集
光伏监控从最初的站内监控(也叫本地监控)发展至今已经快20年了,数据的稳定性和低故障一直是各个厂商研发的重点，如何使得监控产品(数据采集器)的故障率降低到1%以下，一直是行业的难点和痛点
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TAOKE在2010年成立之初，为了实现这一目标，果断决定通过汇编语言自行开发采集器操作系统(TK简易OS)，因为常规使用的Linux或windows操作系统比较庞杂，硬件上又需要大幅降低成本，因此很难确保
采集每一台逆变器的数据，获取到系统中每一块组件的工作情况，了解其电压、电流、功率等信息。目前，组件级电力电子技术是可以企及的最小单位范围内的监控系统，组件可以在线上平台进行远程集中管理、故障远程诊断
当今世界，由数字化转型引领的第四次工业革命正在给各行各业带来翻天覆地的改变。随着互联网+与光伏的深度融合，物联网、大数据、云计算等数字化技术也必将被广泛应用于光伏领域的制造、开发、运维等环节
网节点被采集，然后通过低压线路传到集中器，集中器再进一步把这些累积起来的数据传给电力公司控制中心。个域网提供安装在普通消费者家中或商业用户处的终端问的
通信，这两部分通信完全可以采用PLC实现。三个
部分问通过不同形式的网关连接，举例来说，WAN和NAN之间有集中器，NAN和HAN之间有电子式电表或采集器。集中器汇总电表数据并且
将这些信息传给电力公司，电表收集家庭和企业的用电量并实现和采集
Unit，简称FTU)作为馈线自动化的核心设备之一，主要用于配电网的实时监控。它是对环网开关柜和配电负荷开关线进行数据采集与监视控制系统，一般安装10 kV配电馈线上，是馈线自动化系统与一次设备的
、接地故障以及故障时的电压电流状态参数，实现对配电网的数据采集与监视控制功能，再经过FTU通信与控制实现配电网的故障诊断识别、故障定位隔离、网络架构重组和配电网的电压/无功控制和配电网经济优化运行
30mv。(电动汽车刚刚突破这个瓶颈，)
2.电池组保护功能
单体电池过压、欠压、过温报警，电池组过充、过放、过流报警保护，切断等。
3.采集的数据主要有：
单体电池电压、单体电池温度(实际为
每个电池模组的温度)、组端电压、充放电电流，计算得到蓄电池内阻。
通讯接口：采用数字化通讯协议IEC61850。在储能电站系统中，需要和调度监控系统进行通讯，上送数据和执行指令。
4.诊断功能
地面电站
目前大型地面电站的监控是从智能光伏汇流箱开始的。汇流箱里集成了一个检测模块，这种模块可以检测每一个组串的电压和电流信息。通过RS485通讯模块输入到最近的数据采集器中。
500KW的直流
配电柜里一般汇聚了6-7路直流汇流箱，同时也配备了电压电流测量设备。也通过RS485通讯模块输入到最近的数据采集器中。
500KW逆变器中集中了交、直流电流电压传感器。可以直接跟数据采集器直接
，一方面需要确认数据的采集有没有问题，如果通讯没有问题，还需要对组件作进一步的排查分析，比如，组件表面是否脏污、是否不同功率的组件混装、组件玻璃面有无破裂或其他原因导致的功率电流衰减等等。
图5
工作量。
另外，由于前期设计和施工方面的原因，对于组串逆变器而言，其直流侧输入端可能存在空余组串的情况，空余的组串默认为0，如果这些不存在的数据被采集纳入信息化平台，会造成组串离散率特别特别高
电阻仪等。推荐使用红外热成像仪、电能质量分析仪、光伏发电系统测试仪、EL检测仪、IV曲线测试仪等检测设备。
3、备品备件
太阳能电池板;逆变器及其配件(直流端子、通讯模块或数据采集器、散热风扇、直流
、频率是否正常;
检查逆变器瞬时功率、日发电量、累计发电量数据和图形是否正常;
检查逆变器显示屏是否正常，按键是否有效;
了解逆变器常见故障的处理办法，例如面板绝缘阻抗偏低，电网电压超限等，当判断是
5.2万平方米，总装机容量4.2兆瓦，预计年发电量可达420万千瓦时。 新南站的建设突出了环保、节能等理念，并有先进数据采集器和各种传感器对光伏电站的运行进行全天候的数据采集和监控
、电能质量分析仪、光伏发电系统测试仪、EL检测仪、IV曲线测试仪等检测设备。
3、备品备件
太阳能电池板;逆变器及其配件(直流端子、通讯模块或数据采集器、散热风扇、直流熔断器、通讯板等、固定螺丝
逆变器是否正常发电;
检查逆变器组串电流、电压，交流电流、电压、频率是否正常;
检查逆变器瞬时功率、日发电量、累计发电量数据和图形是否正常;
检查逆变器显示屏是否正常，按键是否有效;
了解逆变器
