数字化工厂

。 据了解，通威太阳能在成都工厂共建设了16条全封闭智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，率先在全球光伏行业实现了数字化车间、智能化工厂，其最新的四期项目以无人化生产线为主，产能规模更大，生产的自动化水平

顺利实现泛地产转型及数字化转型。 2、单阳 阳光智慧能源控股有限公司总裁;高级工程师;PMP高级项目管理师 单总以《阳光智慧智能配网未来发展趋势》为题，从习总书记对全国网络安全和
信息化工作的指示及2025中国制造对智慧电力的需求入手，对智慧能源数字化结构进行了预估及展望，展示阳光智慧在数字化系统集成、智能化城市园区解决方案、数字化高端装备等方面的尝试，为我们探索实践配电网建设提供

晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。该项目共16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，全部生产大尺寸电池片，生产成本更低、单片瓦数更高，均由自动抓取的机械臂、智能
运输机器人组成，为通威太阳能智能化、数字化、现代化、精细化管理再添新动能。 以前一个电池片的生产时间是2.3秒，采用新的生产线以后，生产时间提升到0.95秒，效率更高、质量更好。通威太阳能(成都

通威太阳能成都四期项目为例，生产线全部为全自动无人生产制造，实现了数字化车间、智能化工厂。该产线与传统产线相比产线采用全自动无人生产线(IGV智能小车)。今年底，通威电池总产能将超过20GW，将连续3年成

无人生产制造后，在合肥基地建造的又一个智能化工厂、数字化车间。 组件产品发电输出率破世界纪录 在今年世界制造业大会现场，通威将带来王牌产品，其中包括太阳能电池片、叠瓦组件。 据了解，通威太阳能

在全球光伏行业实现了数字化车间、智能化工厂，实现清洁能源成都造。三期3.2GW电池项目于2018年11月18日正式投产，实际建设周期压缩到了6个半月，打破自己创造的通威速度。 四期项目 以无人
更大，生产的自动化水平更高。四期项目以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。 光伏电站发电量的多少很大程度上取决于所用电池板的光电转换效率。作为全球最大电池片出货商

介绍，通威太阳能生产线越来越先进，自二期生产线全面升级为全自动无人生产制造，成为智能制造样板工程;三期全面采用背钝化技术，以高效单晶电池无人智能制造路线为主，建设智能化工厂、数字化车间;四期项目以无人

双杰电气集团第二总部合肥新工厂整体规划建设工作达成战略合作伙伴关系。和利时将为双杰电气集团智慧园区、数字化工厂建设、园区生产和物流、车间基础设施、生产信息化、企业展厅和工业旅游等多领域做出规划并实施
标杆企业和数字化智能制造领先的互联网工业生产基地。 打造6666示范工程 双杰电气集团第二总部暨智能电网高端装备研发制造基地项目是双杰电气集团二次创业里程中一个重大的投资举措，它是双杰电气集团

双杰电气集国内外最先进产业技术打造的智能制造、智慧园区、绿色环保的数字化工厂。今天的开工仪式，标志着双杰电气数字化工厂正式进入实施阶段。 双杰电气首驻长丰新城 智能制造装备是战略性
百亿产值，创造数千个就业岗位。双杰合肥未来工厂将打造符合中国制造2025，实现现代化、数字化、智能化的工厂。 作为福布斯中国潜力企业、中国电力电气十大品牌，双杰电气的环网柜产品销量稳居全国首位，主要

。2018年11月18日，通威太阳能成都三期项目投产，2019年1月8日，合肥三期项目投产，智能化工厂、数字化车间、现代化管理，为通威太阳能再添新动力。至此，通威在高效晶硅电池片环节实际产能规模已超过
25%。通威高效电池片产线能耗降低到原来的三分之一甚至更低。今年开工的成都4期3.8GW和眉山10GW高效晶硅电池项目，产线继续以智能化、数字化、无人化生产为主。与传统的太阳能电池片生产企业相比